Máy Phay Mâm Lazang Ô Tô CNC Crystal AWR906VP – Máy Phay Mâm Đứng 35 Inch, Công Nghệ CNC Hiện Đại

Máy phay mâm lazang ô tô CNC Crystal AWR906VP là dòng máy sửa chữa và phục hồi mâm xe hợp kim cao cấp được sản xuất bởi Taian Crystal, Trung Quốc. Máy được thiết kế theo cấu trúc đứng (Vertical Wheel Repair Machine), sử dụng thân máy đúc nguyên khối bằng gang, kết cấu giàn cổng (Gantry) cùng hệ thống 6 thanh ray dẫn hướng tuyến tính, giúp tăng độ ổn định trong quá trình gia công, nâng cao độ chính xác và chất lượng bề mặt mâm sau khi phay.

Với khả năng gia công mâm có đường kính tối đa 840mm, tương đương khoảng 35 inch, hệ thống điều khiển PC công nghiệp cảm ứng đa điểm và phần mềm tối ưu đường cong CNC-WheelCurve, Crystal AWR906VP đáp ứng nhu cầu phục hồi mâm hợp kim tại các trung tâm sửa chữa lazang chuyên nghiệp, gara ô tô và cơ sở dịch vụ chăm sóc xe cao cấp.

Đặc biệt, máy có diện tích chiếm sàn chỉ khoảng 1,68m² theo thông tin nhà sản xuất, giúp tối ưu không gian lắp đặt nhưng vẫn sở hữu kết cấu chắc chắn với trọng lượng tịnh 1.350kg.

Nhập khẩu và phân phối: Thiết bị ô tô Thuận Thành

Website: www.ttae.vn

Hotline tư vấn: 0902640600 – 0965406062

1. Tổng quan máy phay mâm lazang ô tô Crystal AWR906VP

Crystal AWR906VP thuộc dòng máy phay sửa chữa mâm xe hợp kim theo phương đứng, được phát triển nhằm nâng cao hiệu quả gia công và đơn giản hóa thao tác vận hành.

Khác với những dòng máy phay mâm thông thường, AWR906VP sở hữu thiết kế thân máy gang nguyên khối kết hợp hệ thống dẫn hướng tuyến tính 6 thanh và kết cấu giàn cổng chắc chắn. Thiết kế này giúp tăng độ cứng vững của hệ thống khi đầu dao di chuyển, hỗ trợ duy trì độ ổn định trong quá trình gia công bề mặt mâm.

Máy được trang bị hệ thống điều khiển PC công nghiệp đa điểm, phần mềm Crystal CNC-WheelCurve phiên bản V2.0/V3.0/V3.5, đầu dò ruby tự động và bàn gá mâm 3 chấu đường kính 320mm.

Những tính năng này hỗ trợ người vận hành thực hiện quá trình đo biên dạng, tối ưu đường chạy dao và gia công phục hồi bề mặt mâm theo chương trình điều khiển.

Thông tin nổi bật của Crystal AWR906VP

• Thương hiệu: Crystal.
• Nhà sản xuất: Taian Crystal, Trung Quốc.
• Model: AWR906VP.
• Loại máy: Máy phay mâm lazang CNC dạng đứng.
• Đường kính mâm gia công tối đa: 840mm, tương đương khoảng 35 inch.
• Hệ thống điều khiển: PC công nghiệp cảm ứng đa điểm.
• Phần mềm: Crystal CNC-WheelCurve V2.0/V3.0/V3.5.
• Kết cấu: Thân máy gang đúc nguyên khối, giàn cổng.
• Hệ thống dẫn hướng: 6 thanh ray tuyến tính.
• Điều khiển trục X/Z: Servo.
• Đầu dò: Ruby Probe, tùy chọn cảm biến laser.
• Trọng lượng máy: 1.350kg.

Crystal AWR906VP là giải pháp dành cho các đơn vị muốn đầu tư hệ thống sửa chữa mâm hợp kim có khả năng gia công kích thước lớn, kết cấu ổn định và hỗ trợ tự động hóa quy trình vận hành.

2. Ưu điểm nổi bật của máy phay mâm CNC Crystal AWR906VP

2.1. Thiết kế máy phay mâm dạng đứng, kết cấu giàn cổng chắc chắn

Một trong những điểm đáng chú ý của máy phay mâm Crystal AWR906VP là thiết kế dạng đứng kết hợp cấu trúc giàn cổng.

Toàn bộ phần thân máy được chế tạo từ gang đúc nguyên khối, giúp tăng độ cứng vững và hạn chế rung động trong quá trình gia công.

Hệ thống 6 thanh ray dẫn hướng tuyến tính hỗ trợ chuyển động ổn định của các cụm cơ khí, góp phần nâng cao độ chính xác khi đầu dao thực hiện các đường cắt trên bề mặt mâm.

Kết cấu này đặc biệt hữu ích khi gia công những bộ mâm hợp kim có kích thước lớn hoặc yêu cầu xử lý bề mặt phức tạp.

Các lợi ích chính:

• Tăng độ ổn định của hệ thống cơ khí.
• Hỗ trợ duy trì độ chính xác trong quá trình phay.
• Giảm ảnh hưởng của rung động đến chất lượng bề mặt.
• Hỗ trợ gia công mâm kích thước lớn.
• Phù hợp với môi trường làm việc tại các xưởng sửa chữa mâm chuyên nghiệp.

2.2. Khả năng gia công mâm lazang lên đến 35 inch

Crystal AWR906VP có đường kính gia công tối đa 840mm, tương đương khoảng 35 inch.

Đây là thông số quan trọng đối với các trung tâm sửa chữa mâm xe hợp kim, đặc biệt khi cần phục hồi các dòng mâm kích thước lớn.

Khả năng gia công này giúp mở rộng phạm vi tiếp nhận dịch vụ, từ các loại mâm xe du lịch phổ biến đến nhiều dòng mâm SUV và xe có kích thước bánh lớn, trong giới hạn gá đặt và điều kiện gia công cho phép.

Việc đầu tư máy phay mâm có khả năng gia công đến 35 inch giúp cơ sở sửa chữa chủ động hơn trong việc tiếp nhận các yêu cầu phục hồi mâm khác nhau.

2.3. Hệ thống điều khiển PC công nghiệp cảm ứng đa điểm

Máy được trang bị hệ thống điều khiển Multi-touch Industrial PC, sử dụng màn hình cảm ứng công nghiệp để người vận hành thao tác trực tiếp trên giao diện điều khiển.

Hệ thống hỗ trợ quản lý các chức năng gia công, lựa chọn chương trình và thực hiện các thao tác theo quy trình vận hành.

Ưu điểm của hệ thống điều khiển:

• Giao diện thao tác trực quan.
• Hỗ trợ điều khiển quá trình gia công CNC.
• Giúp đơn giản hóa thao tác vận hành.
• Hỗ trợ người dùng tiếp cận quy trình phay mâm có hệ thống.
• Tăng tính thuận tiện trong quá trình làm việc.

Đối với các cơ sở đang chuyển đổi từ phương pháp sửa chữa mâm thủ công sang gia công CNC, hệ thống điều khiển trực quan là một yếu tố đáng quan tâm khi lựa chọn thiết bị.

2.4. Phần mềm Crystal CNC-WheelCurve tối ưu đường chạy dao

Crystal AWR906VP sử dụng phần mềm tối ưu biên dạng mâm Crystal CNC-WheelCurve với các phiên bản V2.0, V3.0 và V3.5 theo cấu hình nhà sản xuất.

Phần mềm được phát triển để hỗ trợ xử lý dữ liệu biên dạng và tối ưu quá trình gia công mâm hợp kim.

Khi kết hợp với hệ thống đầu dò, phần mềm giúp người vận hành thực hiện quy trình đo và lựa chọn đường chạy dao phù hợp với hình dạng bề mặt cần phục hồi.

Các lợi ích ứng dụng:

• Hỗ trợ nhận diện biên dạng bề mặt mâm.
• Tối ưu chương trình gia công theo dữ liệu đo.
• Hỗ trợ thực hiện các đường phay theo thiết lập.
• Giảm thao tác lập trình phức tạp trong quy trình vận hành.
• Hỗ trợ thực hiện các bước gia công lặp lại theo chương trình.

Phiên bản phần mềm cụ thể và các chức năng được kích hoạt cần được xác nhận theo cấu hình cung cấp thực tế.

2.5. Đầu dò Ruby Probe đo biên dạng mâm

Máy được trang bị đầu dò Ruby Probe, hỗ trợ quá trình phát hiện và thu thập dữ liệu bề mặt mâm trước khi gia công.

Đầu dò đóng vai trò quan trọng trong quy trình phay mâm CNC, giúp hệ thống xác định thông tin biên dạng để phục vụ việc thiết lập chương trình gia công.

Ngoài đầu dò ruby tiêu chuẩn, nhà sản xuất cung cấp tùy chọn hệ thống phát hiện bằng laser.

Việc sử dụng hệ thống đo phù hợp giúp nâng cao tính chủ động trong quá trình xử lý các loại mâm có thiết kế bề mặt khác nhau.

2.6. Điều khiển Servo trục X/Z chính xác

Crystal AWR906VP sử dụng hệ thống điều khiển Servo cho hai trục X và Z.

Hệ thống Servo hỗ trợ kiểm soát chuyển động của các trục theo chương trình CNC, góp phần duy trì chuyển động ổn định và độ chính xác trong quá trình phay.

Đây là bộ phận quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng đường chạy dao, khả năng kiểm soát vị trí và tính đồng nhất của quá trình gia công.

Kết hợp với thân máy gang đúc và hệ thống ray dẫn hướng tuyến tính, hệ thống Servo tạo thành nền tảng cơ khí và điều khiển cho quá trình phục hồi mâm hợp kim.

2.7. Mâm cặp 3 chấu 320mm, tùy chọn 6 chấu

Máy được trang bị mâm cặp đường kính 320mm với 3 chấu tiêu chuẩn.

Ngoài ra, khách hàng có thể lựa chọn cấu hình mâm cặp 6 chấu theo nhu cầu sử dụng.

Hệ thống gá kẹp có nhiệm vụ cố định mâm xe trong quá trình gia công, hỗ trợ quá trình định vị và quay mâm theo yêu cầu của chương trình CNC.

Khi lắp đặt và vận hành, cần lựa chọn phương án gá phù hợp với kết cấu, kích thước và tình trạng thực tế của từng loại mâm.

2.8. Đầu dao tự động 4 vị trí

Crystal AWR906VP được trang bị đầu gá dao tự động 4 vị trí.

Cấu trúc này cho phép bố trí các vị trí dao theo cấu hình gia công, hỗ trợ chuyển đổi vị trí dao theo chương trình điều khiển.

Đầu gá dao tự động góp phần giảm thao tác thay dao thủ công trong những công đoạn phù hợp, nâng cao tính thuận tiện và hiệu quả vận hành.

2.9. Tối ưu không gian lắp đặt

Mặc dù sở hữu kết cấu máy chắc chắn và khả năng gia công mâm lớn, AWR906VP có diện tích chiếm sàn được nhà sản xuất công bố khoảng 1,68m².

Kích thước tổng thể máy là 1650 × 1020 × 1960mm.

Thiết kế này hỗ trợ tối ưu mặt bằng tại các trung tâm sửa chữa mâm, gara ô tô và cơ sở dịch vụ kỹ thuật.

Khi bố trí máy, cần tính thêm không gian thao tác, khu vực đưa mâm vào máy, vị trí đặt phụ kiện và khoảng trống phục vụ bảo trì.

3. Thông số kỹ thuật máy phay mâm lazang Crystal AWR906VP

Lưu ý: Thông số kỹ thuật được tổng hợp theo dữ liệu nhà sản xuất cung cấp. Khách hàng nên xác nhận cấu hình phần mềm, phụ kiện và yêu cầu điện trước khi đặt hàng.

4. Ứng dụng thực tế của máy phay mâm Crystal AWR906VP

Máy phay mâm CNC AWR906VP được thiết kế phục vụ hoạt động sửa chữa, phục hồi và gia công bề mặt mâm xe hợp kim.

Phục hồi bề mặt mâm lazang hợp kim

Trong quá trình sử dụng, mâm xe có thể xuất hiện các dấu hiệu trầy xước, xuống cấp bề mặt hoặc hư hỏng lớp hoàn thiện do điều kiện vận hành.

Máy phay mâm CNC hỗ trợ xử lý bề mặt theo quy trình gia công phù hợp, góp phần phục hồi diện mạo mâm xe.

Gia công mâm phay kim cương

Đối với những loại mâm có thiết kế bề mặt phay, máy CNC hỗ trợ tạo lại đường cắt trên khu vực được phép gia công theo dữ liệu và chương trình thiết lập.

Quá trình thực hiện cần kiểm soát lượng vật liệu loại bỏ, độ sâu gia công và giới hạn kỹ thuật của nhà sản xuất mâm.

Mở rộng dịch vụ sửa chữa lazang

Đầu tư máy phay mâm Crystal AWR906VP giúp các đơn vị có thể phát triển thêm dịch vụ gia công, phục hồi mâm hợp kim bên cạnh các dịch vụ sửa chữa ô tô truyền thống.

Một số mô hình kinh doanh có thể ứng dụng:

• Trung tâm sửa chữa và phục hồi mâm lazang.
• Gara ô tô chuyên nghiệp.
• Trung tâm chăm sóc và làm đẹp xe.
• Cơ sở sửa chữa mâm xe hợp kim.
• Đơn vị kinh doanh dịch vụ gia công mâm CNC.
• Trung tâm dịch vụ lốp và bánh xe ô tô có mở rộng hạng mục sửa chữa mâm.

Lưu ý kỹ thuật: Máy phay mâm không thay thế thiết bị kiểm tra độ an toàn kết cấu. Các mâm bị nứt, biến dạng nghiêm trọng hoặc có dấu hiệu mất an toàn cần được đánh giá riêng trước khi quyết định sửa chữa. Không nên phay vượt quá giới hạn vật liệu cho phép.

5. Quy trình sử dụng cơ bản máy phay mâm CNC Crystal AWR906VP

Để đảm bảo quá trình vận hành có kiểm soát, người sử dụng cần được hướng dẫn kỹ thuật và tuân thủ tài liệu của nhà sản xuất.

Bước 1: Kiểm tra máy trước khi vận hành

• Kiểm tra nguồn điện 3 pha 380V theo cấu hình.
• Kiểm tra hệ thống bảo vệ và các điều kiện an toàn.
• Kiểm tra đầu dao, mâm cặp và khu vực làm việc.
• Đảm bảo máy được lắp đặt trên nền phù hợp.

Bước 2: Kiểm tra và gá đặt mâm xe

• Làm sạch khu vực gá đặt.
• Kiểm tra tình trạng mâm trước khi gia công.
• Lựa chọn phương án gá kẹp phù hợp.
• Cố định mâm theo đúng hướng dẫn kỹ thuật.

Bước 3: Khởi động hệ thống điều khiển

Bật hệ thống PC công nghiệp, kiểm tra phần mềm Crystal CNC-WheelCurve và trạng thái hoạt động của các trục.

Bước 4: Đo và nhận diện biên dạng

Sử dụng đầu dò Ruby Probe hoặc hệ thống laser tùy cấu hình để thu thập dữ liệu bề mặt mâm theo quy trình hướng dẫn.

Bước 5: Thiết lập chương trình gia công

Kiểm tra dữ liệu đo, lựa chọn chương trình phù hợp và xác nhận giới hạn gia công trước khi bắt đầu.

Bước 6: Tiến hành phay mâm

Thực hiện quá trình gia công theo chương trình đã thiết lập, theo dõi trạng thái máy và tuân thủ các yêu cầu an toàn.

Bước 7: Kiểm tra sau gia công

Kiểm tra bề mặt hoàn thiện, tình trạng mâm và các yêu cầu kỹ thuật liên quan trước khi bàn giao.

Người vận hành cần được đào tạo trước khi sử dụng máy. Không tự ý thay đổi thông số điều khiển hoặc bỏ qua các bước kiểm tra an toàn.

6. Vì sao nên đầu tư máy phay mâm lazang CNC Crystal AWR906VP?

Việc lựa chọn máy phay mâm không chỉ dựa vào kích thước gia công mà còn cần xem xét kết cấu cơ khí, phần mềm điều khiển, hệ thống đo và khả năng đáp ứng nhu cầu kinh doanh.

Crystal AWR906VP sở hữu nhiều đặc điểm đáng chú ý:

Khả năng gia công mâm lớn: Đường kính tối đa 840mm, tương đương khoảng 35 inch.

Kết cấu cơ khí vững chắc: Thân gang đúc nguyên khối, cấu trúc giàn cổng và 6 ray dẫn hướng tuyến tính.

Điều khiển CNC: Hệ thống PC công nghiệp cảm ứng đa điểm kết hợp điều khiển Servo trục X/Z.

Hỗ trợ đo biên dạng: Đầu dò Ruby Probe, tùy chọn hệ thống laser.

Hỗ trợ tối ưu đường chạy dao: Phần mềm Crystal CNC-WheelCurve.

Tối ưu diện tích: Diện tích chiếm sàn công bố khoảng 1,68m².

Đây là những yếu tố có thể được cân nhắc khi xây dựng một trung tâm sửa chữa mâm xe hợp kim theo hướng chuyên nghiệp.

7. Thiết bị ô tô Thuận Thành – Đơn vị nhập khẩu và phân phối máy phay mâm Crystal AWR906VP

Công ty TNHH Thiết Bị Ô Tô Thuận Thành chuyên nhập khẩu và phân phối thiết bị sửa chữa ô tô, thiết bị gara và các dòng máy chuyên dụng phục vụ ngành dịch vụ ô tô tại Việt Nam.

Đối với dòng máy phay mâm lazang CNC Crystal AWR906VP, Thuận Thành hỗ trợ khách hàng tìm hiểu cấu hình, tư vấn lựa chọn thiết bị và các yêu cầu kỹ thuật liên quan đến quá trình đầu tư.

Khi liên hệ đặt hàng, khách hàng có thể trao đổi về:

• Cấu hình máy và phiên bản phần mềm.
• Phụ kiện tiêu chuẩn và tùy chọn.
• Yêu cầu nguồn điện và mặt bằng lắp đặt.
• Quy trình vận chuyển và lắp đặt.
• Hướng dẫn vận hành và đào tạo theo thỏa thuận.
• Chính sách bảo hành và hỗ trợ kỹ thuật theo đơn hàng.

Thông tin liên hệ đặt hàng

Nhập khẩu và phân phối: Thiết bị ô tô Thuận Thành

Website: https://www.ttae.vn

Hotline/Zalo: 0902640600 – 0965406062

Người phụ trách: Mr. Vĩnh

Khách hàng có nhu cầu đầu tư máy phay mâm lazang CNC Crystal AWR906VP vui lòng liên hệ Thuận Thành để nhận thông tin cấu hình, báo giá và phương án cung cấp phù hợp với nhu cầu sử dụng thực tế.

8. Câu hỏi thường gặp về máy phay mâm Crystal AWR906VP

Máy phay mâm Crystal AWR906VP gia công được mâm bao nhiêu inch?

Máy có đường kính gia công tối đa 840mm, tương đương khoảng 35 inch theo thông số nhà sản xuất.

Máy AWR906VP sử dụng hệ thống điều khiển nào?

Máy sử dụng hệ thống PC công nghiệp cảm ứng đa điểm, kết hợp phần mềm Crystal CNC-WheelCurve V2.0/V3.0/V3.5.

Máy có chức năng tự động đo biên dạng mâm không?

Máy được trang bị đầu dò Ruby Probe để hỗ trợ phát hiện và thu thập dữ liệu biên dạng. Hệ thống laser là tùy chọn theo cấu hình.

Máy sử dụng nguồn điện bao nhiêu?

Cấu hình tiêu chuẩn sử dụng điện 3 pha 380V. Các mức điện áp khác cần được xác nhận theo yêu cầu đặt hàng.

Máy phay mâm AWR906VP có thể gia công mâm phay kim cương không?

Máy được thiết kế cho hoạt động sửa chữa và gia công mâm hợp kim. Khả năng xử lý từng kiểu mâm phay kim cương phụ thuộc vào cấu trúc mâm, tình trạng thực tế, chương trình và giới hạn vật liệu cho phép.

Mua máy phay mâm Crystal AWR906VP ở đâu tại Việt Nam?

Khách hàng có thể liên hệ Công ty TNHH Thiết Bị Ô Tô Thuận Thành để được tư vấn cấu hình và thông tin đặt hàng.

Website: www.ttae.vn

Hotline: 0902640600 – 0965406062.

9. Kết luận

Máy phay mâm lazang ô tô CNC Crystal AWR906VP là dòng máy gia công mâm hợp kim dạng đứng, kết hợp kết cấu gang đúc nguyên khối, hệ thống 6 ray dẫn hướng, điều khiển Servo, phần mềm tối ưu CNC-WheelCurve và khả năng gia công mâm lên đến 35 inch.

Với thiết kế hướng đến độ ổn định, tính thuận tiện trong vận hành và khả năng tối ưu không gian, AWR906VP là một lựa chọn thiết bị đáng để các trung tâm sửa chữa mâm xe, gara ô tô và cơ sở dịch vụ kỹ thuật tìm hiểu khi xây dựng hệ thống phục hồi lazang chuyên nghiệp.

Liên hệ Thiết bị ô tô Thuận Thành để được tư vấn và đặt hàng máy phay mâm lazang Crystal AWR906VP chính hãng theo cấu hình nhà sản xuất.

Hotline: 0902640600 – 0965406062.

Website: www.ttae.vn.

Crystal AWR906VP Vertical Wheel Repair Machine – 35-Inch CNC Alloy Wheel Repair Lathe

The Crystal AWR906VP Vertical Wheel Repair Machine is an advanced CNC alloy wheel repair and refinishing machine manufactured by Taian Crystal, China. Designed with a vertical structure, a solid cast iron machine base, six linear guide rails, and a gantry construction, the AWR906VP delivers enhanced structural stability and supports high-precision machining of alloy wheels.

With a maximum machining wheel diameter of 840mm (approximately 35 inches), an industrial multi-touch PC control system, Crystal CNC-WheelCurve optimization software, and a 4-position automatic tool holder, this machine is designed to meet the requirements of professional alloy wheel repair centers, automotive workshops, and wheel refurbishment businesses.

The Crystal AWR906VP combines advanced CNC technology, user-friendly operation, and space-efficient engineering. Its compact floor footprint of approximately 1.68m² makes it suitable for professional workshops seeking to optimize working space while investing in advanced wheel repair equipment

Imported and Distributed by: Thuan Thanh Automotive Equipment Co., Ltd. – Vietnam

Website: www.ttae.vn

Contact: Mr. Vinh

Hotline / WhatsApp: +84 902 640 600 | +84 965 406 062

1. Overview of the Crystal AWR906VP CNC Wheel Repair Machine

The Crystal AWR906VP is a vertical CNC alloy wheel repair machine developed to improve machining stability, operational convenience, and wheel surface finishing performance.

Unlike conventional wheel repair equipment, the AWR906VP features a heavy-duty cast iron base combined with a gantry structure and six linear guide rails. This mechanical design helps improve rigidity, reduce vibration during machining, and support consistent tool movement.

The machine is equipped with an industrial multi-touch PC control system and Crystal CNC-WheelCurve software, available in V2.0, V3.0, and V3.5 configurations.

Its ruby probe detection system assists with wheel profile measurement, while the servo-controlled X and Z axes provide controlled movement during CNC machining.

With a maximum machining diameter of 840mm, the AWR906VP is suitable for workshops handling a wide range of alloy wheel sizes, including large-diameter wheels within the machine's specified working range.

Key Features

• Vertical CNC alloy wheel repair machine design.
• Maximum machining wheel diameter of 840mm / approximately 35 inches.
• Heavy-duty one-piece cast iron machine base.
• Gantry structure with six linear guide rails.
• Industrial multi-touch PC control system.
• Crystal CNC-WheelCurve V2.0/V3.0/V3.5 optimization software.
• Servo control for X and Z axes.
• 320mm 3-jaw chuck, with optional 6-jaw chuck.
• 4-position automatic tool holder.
• Ruby probe detection system.
• Optional laser detection system.
• Spindle speed range of 50–1500rpm.
• Motor power of 9.02kW.
• Compact floor footprint of approximately 1.68m².

The AWR906VP is designed for professional businesses looking to expand their alloy wheel repair and refurbishment capabilities with CNC machining technology.

2. Main Advantages of the Crystal AWR906VP

2.1. Vertical Design with Heavy-Duty Cast Iron Construction

One of the major advantages of the Crystal AWR906VP is its vertical machine structure combined with a heavy-duty cast iron base.

The entire machine base is manufactured from cast iron to provide structural rigidity and stability during machining operations.

The gantry construction and six linear guide rails help maintain smooth and controlled movement of the machining components.

This design supports stable cutting performance and helps minimize the influence of vibration on machining quality.

Key benefits include:

• High structural rigidity.
• Improved machining stability.
• Reduced vibration during cutting.
• Consistent movement of the machining system.
• Suitable for professional alloy wheel repair applications.

The robust construction makes the AWR906VP a suitable solution for workshops requiring a stable CNC wheel machining platform.

2.2. Maximum Wheel Machining Diameter of 35 Inches

The Crystal AWR906VP supports a maximum machining wheel diameter of 840mm, equivalent to approximately 35 inches.

This large machining capacity allows professional wheel repair centers to handle a wider range of alloy wheels.

It is particularly useful for businesses servicing passenger cars, SUVs, and vehicles equipped with large-diameter alloy wheels, subject to the machine's mounting and machining requirements.

With its 35-inch machining capacity, the AWR906VP helps workshops expand their service capabilities and accommodate different wheel repair requirements.

2.3. Industrial Multi-Touch PC Control System

The machine features a modern industrial multi-touch PC control system designed to simplify CNC operation.

The touchscreen interface allows operators to interact with the machine control system, manage machining functions, and select appropriate machining programs.

The industrial PC system provides a convenient operating environment for professional wheel repair applications.

Main advantages:

• User-friendly touchscreen interface.
• Convenient CNC operation.
• Clear machining program management.
• Simplified operator interaction.
• Supports efficient workshop operation.

For businesses transitioning from conventional wheel repair methods to CNC machining, the multi-touch control system offers a more structured and convenient operating experience.

2.4. Crystal CNC-WheelCurve Optimization Software

The Crystal AWR906VP is equipped with Crystal CNC-WheelCurve optimization software, available in V2.0, V3.0, and V3.5 versions according to the machine configuration.

The software is developed to assist with wheel profile processing and CNC machining path optimization.

When combined with the ruby probe detection system, it supports the process of collecting wheel profile data and preparing suitable machining paths.

Key advantages include:

• Wheel profile data processing.
• CNC machining path optimization.
• Support for programmed machining operations.
• Reduced complexity in machining preparation.
• Convenient execution of repetitive machining procedures.

The available software version and enabled functions should be confirmed according to the supplied machine configuration.

2.5. Ruby Probe Detection System with Optional Laser Detection

Accurate wheel profile detection is an important part of CNC alloy wheel machining.

The AWR906VP comes with a ruby probe detection system to assist in measuring and identifying wheel surface profiles before machining.

The collected information supports the preparation of machining operations and helps operators establish suitable cutting paths.

For customers requiring an alternative detection configuration, a laser detection system is available as an option.

The detection system helps improve operational consistency when processing alloy wheels with different surface designs.

2.6. Servo-Controlled X and Z Axes

The Crystal AWR906VP uses servo control for both the X and Z axes.

Servo-controlled movement enables the CNC system to manage tool positioning and movement according to the selected machining program.

This contributes to controlled tool movement, machining accuracy, and operational stability.

Combined with the cast iron base and linear guide rail system, the servo control architecture provides a stable foundation for CNC alloy wheel machining.

2.7. 320mm Chuck with 3 Jaws, Optional 6-Jaw Configuration

The machine is equipped with a 320mm chuck featuring three standard jaws.

An optional 6-jaw chuck configuration is available for customers with different wheel clamping requirements.

The chuck system is responsible for securing the wheel during machining and supporting stable positioning and rotation.

Correct wheel mounting and clamping are essential for machining accuracy and operational safety.

The appropriate chuck configuration should be selected according to wheel dimensions, structure, and application requirements.

2.8. 4-Position Automatic Tool Holder

The AWR906VP is equipped with a 4-position automatic tool holder.

This configuration allows different tools to be installed and selected according to the machining process.

The automatic tool holder supports convenient tool positioning and can reduce manual tool-changing operations during compatible machining procedures.

It also helps improve workflow efficiency in professional wheel repair workshops.

2.9. Compact Footprint for Workshop Space Optimization

Despite its heavy-duty construction and large machining capacity, the Crystal AWR906VP has a manufacturer-stated floor footprint of approximately 1.68m².

Its overall dimensions are 1650 × 1020 × 1960mm.

This compact design helps workshops optimize available floor space while adding professional CNC wheel repair capabilities.

When planning installation, operators should also allow sufficient clearance for wheel loading, maintenance, accessories, and safe machine operation.

3. Technical Specifications of Crystal AWR906VP

Note: Specifications are based on manufacturer-provided information. Please confirm the final configuration, software version, accessories, and electrical requirements before ordering.

4. Applications of the Crystal AWR906VP Alloy Wheel Repair Machine

The Crystal AWR906VP is designed for professional alloy wheel repair, surface machining, and refurbishment applications.

Alloy Wheel Surface Refinishing

Alloy wheels may develop scratches, surface wear, or cosmetic damage during normal vehicle use.

The AWR906VP supports controlled CNC machining of suitable wheel surfaces as part of a professional refurbishment process.

This helps workshops restore the appearance of alloy wheels according to the applicable machining requirements.

Diamond-Cut Alloy Wheel Refinishing

Diamond-cut alloy wheels feature machined surfaces that require controlled cutting and finishing procedures.

The AWR906VP supports CNC machining of compatible wheel surfaces according to the wheel profile, machining program, and material removal limits.

The operator must ensure that machining does not exceed the permitted material removal depth or compromise the wheel's structural integrity.

Professional Wheel Repair Centers

The AWR906VP can be integrated into businesses specializing in alloy wheel repair and refurbishment.

Potential applications include:

• Professional alloy wheel repair centers.
• Automotive service workshops.
• Wheel refurbishment businesses.
• Automotive detailing and customization centers.
• Tire service centers expanding into wheel repair.
• CNC wheel machining service providers.

The machine provides an opportunity for businesses to develop specialized wheel repair services alongside their existing automotive service operations.

Important safety note: CNC machining is not a substitute for structural wheel inspection. Cracked, severely deformed, or potentially unsafe wheels must be professionally assessed before any repair or machining decision.

5. Basic Operating Procedure

The following is a general overview of the operating process. Operators must receive appropriate training and follow the official manufacturer manual.

Step 1: Machine Inspection

Before operation:

• Check the 3-phase electrical supply.
• Inspect the machine safety system.
• Check the chuck, cutting tools, and working area.
• Ensure that the machine is properly installed on a suitable foundation.

Step 2: Wheel Mounting

• Clean the wheel mounting area.
• Inspect the wheel condition.
• Select the appropriate clamping configuration.
• Secure the wheel according to the manufacturer's instructions.

Step 3: Start the Control System

Power on the industrial PC and check the CNC-WheelCurve software and machine axis status.

Step 4: Wheel Profile Detection

Use the ruby probe or optional laser detection system according to the machine configuration and operating procedure.

Step 5: Machining Program Setup

Review the measured profile, select the appropriate machining program, and verify the permitted machining limits.

Step 6: CNC Machining

Start the machining process according to the approved program and monitor machine operation throughout the process.

Step 7: Final Inspection

Inspect the finished surface and verify the wheel condition and applicable technical requirements before releasing the wheel for further service.

Only trained operators should operate the machine. Safety procedures and manufacturer instructions must always be followed.

6. Why Choose the Crystal AWR906VP for Your Wheel Repair Business?

Investing in a CNC alloy wheel repair machine requires consideration of machining capacity, mechanical construction, control technology, and operational requirements.

The Crystal AWR906VP combines several important features for professional wheel repair applications.

Large machining capacity: Maximum wheel diameter of 840mm, approximately 35 inches.

Heavy-duty construction: One-piece cast iron base, gantry structure, and six linear guide rails.

Advanced CNC control: Industrial multi-touch PC system with servo-controlled X and Z axes.

Wheel profile detection: Standard ruby probe with optional laser detection.

Machining optimization: Crystal CNC-WheelCurve software.

Automatic tool positioning: 4-position automatic tool holder.

Space-efficient design: Manufacturer-stated floor footprint of approximately 1.68m².

These features make the AWR906VP a machine worth considering for businesses planning to establish or upgrade a professional alloy wheel repair and refurbishment facility.

7. Thuan Thanh Automotive Equipment – Crystal AWR906VP Distributor in Vietnam

Thuan Thanh Automotive Equipment Co., Ltd. specializes in importing and distributing automotive workshop equipment, garage machinery, and professional vehicle service equipment in Vietnam.

We support customers looking for professional alloy wheel repair solutions, including the Crystal AWR906VP Vertical Wheel Repair Machine.

Our team can assist customers with product information, machine configuration, technical requirements, and purchasing arrangements.

Customer Support and Ordering Information

• Product consultation and machine specifications.
• Standard and optional equipment configuration.
• Electrical and workshop installation requirements.
• Shipping and installation arrangements.
• Operating guidance and training according to the agreed supply scope.
• Warranty and technical support according to the sales agreement.

Contact Thuan Thanh Automotive Equipment

Importer and Distributor: Thuan Thanh Automotive Equipment Co., Ltd.

Website: https://www.ttae.vn

Contact Person: Mr. Vinh

Hotline / WhatsApp: +84 902 640 600

Alternative Contact: +84 965 406 062

Location: Vietnam

Contact us for product consultation, machine configuration, and a quotation for the Crystal AWR906VP CNC Alloy Wheel Repair Machine.

8. Frequently Asked Questions About Crystal AWR906VP

What is the maximum wheel size supported by the Crystal AWR906VP?

The maximum machining wheel diameter is 840mm, equivalent to approximately 35 inches, according to the manufacturer's specifications.

What control system does the AWR906VP use?

The machine uses an industrial multi-touch PC control system with Crystal CNC-WheelCurve optimization software.

Does the Crystal AWR906VP support automatic wheel profile detection?

Yes. The standard configuration includes a ruby probe detection system. Laser detection is available as an optional configuration.

What is the spindle speed range?

The spindle speed range is 50–1500rpm.

What type of chuck is installed?

The standard configuration includes a 320mm chuck with three jaws. A 6-jaw chuck is available as an option.

What is the power requirement?

The standard electrical configuration is 3-phase 380V. Other voltage configurations may be available upon request and confirmation.

Is the Crystal AWR906VP suitable for diamond-cut wheel repair?

The machine is designed for alloy wheel repair and machining applications, including compatible wheel surface refinishing. Actual suitability depends on wheel design, material condition, machining limits, and the selected program.

Where can I buy the Crystal AWR906VP in Vietnam?

Customers in Vietnam can contact Thuan Thanh Automotive Equipment Co., Ltd. for product information, configuration consultation, and ordering assistance.

Website: www.ttae.vn

Hotline / WhatsApp: +84 902 640 600 / +84 965 406 062.

9. Conclusion – Invest in Professional CNC Alloy Wheel Repair Technology

The Crystal AWR906VP Vertical Wheel Repair Machine combines a heavy-duty cast iron structure, six linear guide rails, servo-controlled axes, industrial touchscreen control, and Crystal CNC-WheelCurve optimization software to support professional alloy wheel machining.

With a maximum machining diameter of 35 inches and a compact machine footprint, the AWR906VP is designed for workshops seeking to expand their alloy wheel repair and refurbishment capabilities.

For automotive workshops, wheel repair specialists, and businesses planning to invest in CNC wheel machining technology, the Crystal AWR906VP offers a comprehensive equipment solution to consider.

Contact Thuan Thanh Automotive Equipment Co., Ltd. today for product consultation, technical specifications, and ordering information for the Crystal AWR906VP in Vietnam.

Website: www.ttae.vn

Hotline / WhatsApp: +84 902 640 600 – +84 965 406 062

Thuan Thanh Automotive Equipment – Your Partner in Professional Automotive Workshop Equipment in Vietnam