MÁY PHAY BỀ MẶT LAZANG MÂM XE HỢP KIM NHÔM CRYSTAL WRM26H

Model: WRM26H
Thương hiệu: CRYSTAL – Trung Quốc
Tên tiếng Anh: Horizontal Wheel Repair Machine WRM26H
Đơn vị nhập khẩu & phân phối: THIẾT BỊ Ô TÔ THUẬN THÀNH

Máy phay bề mặt lazang Crystal WRM26H là thiết bị chuyên dụng dùng để gia công, phục hồi và xử lý bề mặt mâm xe hợp kim nhôm/lazang ô tô, được thiết kế dành cho các xưởng sửa chữa lazang, gara ô tô, trung tâm chăm sóc và phục hồi mâm xe chuyên nghiệp.

Crystal WRM26H tích hợp màn hình điều khiển cảm ứng đa điểm 17 inch, hệ thống dò tự động độ chính xác cao, động cơ servo, phần mềm tối ưu biên dạng bánh xe và đầu dao 4 vị trí, giúp quá trình đo biên dạng, thiết lập thông số và gia công bề mặt lazang trở nên trực quan, nhanh chóng và thuận tiện.

Thiết bị có khả năng thực hiện nhiều kiểu hoàn thiện bề mặt như mirror finishing – hoàn thiện bề mặt dạng gương, gia công bề mặt dạng vân với mật độ khác nhau và xử lý các biên dạng đặc biệt của mâm xe hợp kim nhôm.

1. Tổng quan máy phay lazang Crystal WRM26H

Trong quá trình sử dụng ô tô, bề mặt mâm hợp kim nhôm có thể xuất hiện các tình trạng như:

• Trầy xước bề mặt.
• Xước sâu tại mép lazang.
• Hư hỏng phần lip/mép mâm.
• Bề mặt mâm bị xuống cấp sau thời gian sử dụng.
• Cần gia công lại bề mặt sau khi sửa chữa mâm.
• Cần tạo lại đường cắt CNC hoặc hiệu ứng hoàn thiện bề mặt.
• Phục hồi mâm xe sau va chạm hoặc sửa chữa.

Crystal WRM26H được phát triển nhằm đáp ứng nhu cầu gia công và phục hồi bề mặt lazang hợp kim nhôm bằng phương pháp gia công cơ khí có kiểm soát.

Hệ thống điều khiển giúp người vận hành thực hiện quá trình dò biên dạng, lựa chọn vùng gia công và thiết lập thông số cắt phù hợp.

Một ưu điểm đáng chú ý của máy là khả năng tối ưu lượng cắt, hỗ trợ gia công tại khu vực cần thiết nhằm hạn chế việc loại bỏ vật liệu không cần thiết trên bề mặt lazang

2. Ưu điểm nổi bật của Crystal WRM26H

Màn hình cảm ứng đa điểm 17 inch

Máy được trang bị màn hình công nghiệp 17 inch multi-touch, giao diện đồ họa trực quan giúp người vận hành dễ dàng thao tác.

Các thông số gia công có thể được thiết lập và điều chỉnh trực tiếp trên giao diện điều khiển.

Hệ thống dò biên dạng tự động

WRM26H được trang bị high precision probe system, hỗ trợ dò và xác định biên dạng bề mặt mâm xe.

Hệ thống dò tự động giúp giảm thời gian thiết lập và hỗ trợ nâng cao độ chính xác trong quá trình gia công.

Động cơ servo độ chính xác cao

Máy sử dụng high precision servo motors, giúp điều khiển chuyển động của hệ thống gia công chính xác và ổn định.

Đây là yếu tố quan trọng đối với các công việc phục hồi bề mặt lazang yêu cầu đường cắt đồng đều và kiểm soát lượng vật liệu lấy đi.

Đầu dao 4 vị trí

Máy sử dụng 4-position insert turret, cho phép bố trí nhiều dụng cụ gia công và thực hiện chuyển đổi công cụ thuận tiện.

Đầu dao có khả năng điều chỉnh hành trình theo phương X với phạm vi 100 mm.

Phần mềm tối ưu biên dạng lazang

WRM26H được trang bị phần mềm chuyên dụng hỗ trợ tối ưu quá trình sửa chữa và gia công mâm xe.

Người vận hành có thể thay đổi các thông số cắt để tạo ra các hiệu ứng hoàn thiện bề mặt khác nhau.

Phần mềm hỗ trợ:

• Tối ưu đường gia công.
• Điều chỉnh lượng cắt.
• Gia công phần mép/lip.
• Gia công các biên dạng đặc biệt.
• Thiết lập dữ liệu gia công thủ công.
• Lựa chọn điểm bắt đầu cắt.
• Hỗ trợ nhiều kiểu hoàn thiện bề mặt.

Hỗ trợ Mirror Finishing

Máy có khả năng gia công tạo hiệu ứng mirror finishing, phù hợp với các loại mâm hợp kim nhôm yêu cầu bề mặt hoàn thiện sáng và có tính thẩm mỹ cao.

Ngoài ra, thông qua việc điều chỉnh thông số gia công, máy có thể tạo ra different density textured finishing – các dạng bề mặt vân với mật độ khác nhau

3. Khả năng gia công và phục hồi lazang

Crystal WRM26H được thiết kế để phục vụ các công việc liên quan đến gia công bề mặt mâm xe hợp kim nhôm.

Các ứng dụng tiêu biểu:

• Phay bề mặt lazang.
• Gia công mặt trước mâm hợp kim nhôm.
• Gia công mép/lip lazang.
• Phục hồi bề mặt mâm xe bị trầy xước.
• Tạo lại đường cắt trên mâm xe.
• Gia công hoàn thiện bề mặt.
• Tạo bề mặt dạng gương.
• Tạo bề mặt dạng vân.
• Gia công các loại lazang có biên dạng đặc biệt.
• Phục hồi mâm xe sau quá trình sửa chữa.

Máy phù hợp với các xưởng chuyên sửa chữa và phục hồi lazang CNC, đặc biệt là những đơn vị muốn nâng cấp từ phương pháp sửa chữa thủ công lên hệ thống gia công điều khiển bằng máy tính

4. Công nghệ gia công tối ưu lượng cắt

Một trong những điểm quan trọng của máy sửa chữa lazang Crystal WRM26H là khả năng hỗ trợ local modification of the wheel.

Hệ thống cho phép người vận hành lựa chọn và điều chỉnh khu vực cần gia công, từ đó hướng tới việc gia công với lượng cắt tối thiểu cần thiết.

Việc kiểm soát lượng vật liệu loại bỏ có ý nghĩa quan trọng đối với quá trình phục hồi mâm xe hợp kim nhôm.

Phần mềm cũng cho phép người vận hành điều chỉnh dữ liệu gia công thủ công để xử lý các loại mâm có biên dạng đặc biệt

5. Điều chỉnh điểm bắt đầu gia công

Hệ thống đầu dao có thể điều chỉnh hành trình theo phương X.

Với phạm vi điều chỉnh 100 mm, người vận hành có thể lựa chọn vị trí phù hợp để bắt đầu quá trình gia công.

Tính năng này giúp máy có khả năng thích ứng với nhiều dạng biên dạng mâm xe khác nhau

6. Tốc độ trục chính lên đến 2.000 vòng/phút

WRM26H sử dụng trục chính có dải tốc độ:

50 – 2.000 RPM

Tốc độ trục chính có thể được điều khiển tự động.

Việc điều chỉnh tốc độ phù hợp với từng loại vật liệu, dao cắt và yêu cầu hoàn thiện bề mặt giúp người vận hành linh hoạt hơn trong quá trình gia công

7. Mâm cặp 3 chấu chuyên dụng

Máy được trang bị amplified 3-claw chuck với kích thước mâm cặp:

320 mm

Kèm theo đó là special-made 3 steps claw, hỗ trợ gá đặt bánh xe.

Hệ thống gá giữ đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo bánh xe được cố định trong quá trình gia công.

Đối với các nhu cầu đặc biệt, máy có thể lựa chọn thêm:

• Mâm cặp 6 chấu.
• Bộ chấu mềm chuyên dụng.
• Bộ kẹp đặc biệt xuyên qua trục chính để định vị bánh xe

8. Hệ thống làm mát – chiếu sáng – bôi trơn tự động

Crystal WRM26H được tích hợp các hệ thống hỗ trợ quá trình vận hành gồm:

Lighting System: hệ thống chiếu sáng khu vực làm việc.

Cooling System: hệ thống làm mát trong quá trình gia công.

Automatic Lubrication System: hệ thống bôi trơn tự động.

Các hệ thống này giúp hỗ trợ quá trình vận hành máy và duy trì điều kiện làm việc ổn định hơn.

Phiên bản tùy chọn có thể sử dụng hệ thống làm mát kết hợp chức năng thổi trong quá trình cắt

9. Chức năng dừng trục chính khi chạy thử

WRM26H được thiết kế với tính năng spindle stop feature for dry runs.

Chức năng này hỗ trợ quá trình chạy thử/kiểm tra trước khi thực hiện gia công thực tế.

Đây là một tính năng hữu ích khi người vận hành cần kiểm tra chương trình, vị trí dao và quá trình chuyển động trước khi tiến hành cắt

10. Hỗ trợ kết nối và bảo trì từ xa

Máy hỗ trợ Wi-Fi enabled remote support, giúp thuận tiện hơn trong quá trình hỗ trợ kỹ thuật từ xa.

Ngoài ra, máy có remote MPG hand wheel hỗ trợ thao tác thủ công.

Phần mềm của máy được nhà sản xuất thiết kế với khả năng nâng cấp miễn phí trong vòng đời sử dụng, giúp người sử dụng có thể cập nhật các phiên bản phần mềm mới

11. Thông số kỹ thuật máy phay lazang Crystal WRM26H

12. Cấu hình tiêu chuẩn đi kèm

Khi cung cấp máy Crystal WRM26H, cấu hình tiêu chuẩn gồm:

1. Bộ bàn phím và chuột không dây

Wireless keyboard & mouse – 1 bộ

Hỗ trợ thao tác thuận tiện trên hệ thống điều khiển.

2. Dao kim cương phía trong

Diamond cutter – Inner – 1 bộ

3. Dao kim cương phía ngoài

Diamond cutter – Outer – 1 bộ

4. Bộ chấu mềm chuyên dụng

Special ordered soft jaws – 1 bộ

5. Hệ thống dò độ chính xác cao

High precision probe system – 1 bộ

6. Đầu dao 4 vị trí

4-station tool

Có thể điều chỉnh hành trình theo phương X.

7. Hệ thống bôi trơn và làm mát tự động

Trang bị tiêu chuẩn trên máy.

8. Cửa bảo vệ toàn bộ khu vực gia công

Thiết kế dạng full-cover safety door, giúp che chắn khu vực làm việc trong quá trình vận hành.

9. Video đào tạo

Kèm theo tài liệu/video hỗ trợ đào tạo vận hành máy

13. Cấu hình tùy chọn

Khách hàng có thể lựa chọn thêm các trang bị tùy theo nhu cầu:

1. Dao kim cương dài hơn

Phù hợp với một số yêu cầu gia công đặc biệt.

2. Mâm cặp 6 chấu

Kèm bộ chấu mềm chuyên dụng.

3. Bộ kẹp bánh xe đặc biệt

Thiết kế xuyên qua trục chính để định vị bánh xe.

4. Khóa điện từ cửa bảo vệ

Thiết kế để cửa bảo vệ không thể mở trong khi máy đang chạy.

5. Hệ thống làm mát kết hợp thổi

Hỗ trợ thổi trong quá trình cắt

14. Máy phay lazang WRM26H phù hợp với những đơn vị nào?

Crystal WRM26H phù hợp với:

• Xưởng sửa chữa lazang ô tô.
• Xưởng phục hồi mâm xe hợp kim nhôm.
• Gara ô tô chuyên nghiệp.
• Trung tâm chăm sóc xe cao cấp.
• Xưởng sơn và phục hồi mâm xe.
• Đơn vị chuyên sửa chữa mâm xe sau va chạm.
• Xưởng gia công lazang CNC.
• Trung tâm dịch vụ ô tô.
• Doanh nghiệp kinh doanh dịch vụ phục hồi lazang.
• Các đơn vị cần nâng cao năng suất và tính đồng đều trong gia công mâm xe.

Đặc biệt, thiết bị phù hợp với những xưởng muốn xây dựng dịch vụ phục hồi lazang CNC chuyên nghiệp, thay thế hoặc bổ sung cho phương pháp gia công thủ công

15. Quy trình gia công lazang cơ bản bằng WRM26H

Quy trình thực tế có thể thay đổi tùy loại mâm, tình trạng bề mặt và yêu cầu gia công. Về cơ bản có thể thực hiện:

Bước 1: Kiểm tra lazang

Kiểm tra tình trạng mâm xe, xác định khu vực cần phục hồi và đánh giá biên dạng.

Bước 2: Làm sạch bánh xe

Loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ và các tạp chất trên bề mặt cần gia công.

Bước 3: Gá đặt bánh xe

Đặt lazang lên hệ thống mâm cặp và sử dụng chấu phù hợp để cố định.

Bước 4: Kiểm tra định vị

Đảm bảo bánh xe được gá chắc chắn và đúng vị trí trước khi bắt đầu chương trình gia công.

Bước 5: Dò biên dạng

Sử dụng hệ thống high precision probe để xác định biên dạng khu vực cần xử lý.

Bước 6: Thiết lập thông số gia công

Lựa chọn dao, tốc độ trục chính, lượng cắt và các thông số phù hợp.

Bước 7: Chạy thử

Kiểm tra chuyển động của dao và chương trình trước khi thực hiện gia công thực tế.

Bước 8: Tiến hành gia công

Máy thực hiện quá trình cắt/phay theo dữ liệu đã thiết lập.

Bước 9: Kiểm tra bề mặt

Sau khi hoàn thành, kiểm tra bề mặt lazang và thực hiện các bước hoàn thiện tiếp theo nếu cần.

Lưu ý: Việc vận hành, lựa chọn dao và thông số cắt cần được thực hiện theo tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất và tình trạng thực tế của từng loại lazang.

16. Vì sao nên đầu tư máy sửa chữa lazang Crystal WRM26H?

Đối với xưởng chuyên phục hồi mâm xe, một hệ thống gia công chuyên dụng giúp chuẩn hóa quá trình làm việc.

Crystal WRM26H kết hợp:

• Công nghệ điều khiển cảm ứng.
• Hệ thống servo.
• Probe dò biên dạng.
• Phần mềm tối ưu gia công.
• Đầu dao 4 vị trí.
• Mâm cặp chuyên dụng.
• Hệ thống làm mát.
• Bôi trơn tự động.
• Hỗ trợ gia công thủ công.
• Hỗ trợ nhiều kiểu hoàn thiện bề mặt.

Qua đó, máy hướng tới việc tạo ra một quy trình phục hồi lazang có tính hệ thống, thuận tiện cho các xưởng chuyên nghiệp

17. Thiết bị ô tô Thuận Thành – Nhập khẩu và phân phối máy phay lazang Crystal WRM26H

Thiết bị ô tô Thuận Thành là đơn vị nhập khẩu và phân phối thiết bị sửa chữa ô tô, cung cấp các dòng thiết bị phục vụ gara, xưởng dịch vụ và trung tâm chăm sóc xe.

Sản phẩm máy phay bề mặt lazang Crystal WRM26H được cung cấp cho khách hàng có nhu cầu đầu tư hệ thống phục hồi mâm xe hợp kim nhôm chuyên nghiệp.

Khi mua máy, khách hàng có thể được tư vấn về:

• Thông số kỹ thuật.
• Cấu hình máy.
• Phụ kiện tiêu chuẩn.
• Phụ kiện tùy chọn.
• Điều kiện lắp đặt.
• Hướng dẫn vận hành.
• Đào tạo sử dụng cơ bản.
• Bảo trì và hỗ trợ kỹ thuật.

Liên hệ tư vấn và báo giá:

THIẾT BỊ Ô TÔ THUẬN THÀNH
Mr. Vĩnh: 0902 640 600 – 0965 406 062

22. English Product Description – Crystal WRM26H

Crystal WRM26H Horizontal Alloy Wheel Repair Machine

The Crystal WRM26H Horizontal Wheel Repair Machine is a professional machine designed for machining, repairing and refinishing automotive alloy wheels.

The machine combines a 17-inch industrial multi-touch display, high-precision servo motors, automatic digital touch probe, 4-position tool turret, specialized wheel chuck and wheel profile optimization software.

WRM26H is suitable for professional wheel repair shops, automotive garages, alloy wheel refurbishment centers and CNC wheel machining workshops.

Main Features

• 17-inch industrial multi-touch control system.
• High-precision servo motors.
• Automatic high-precision probing system.
• Proprietary wheel repair optimization software.
• 4-position insert turret.
• Special 3-step claws.
• Enlarged 3-jaw chuck.
• Automatic lubrication system.
• Cooling system.
• Lighting system.
• Wireless keyboard and mouse.
• Wi-Fi remote technical support.
• Remote MPG handwheel for manual operation.
• Spindle stop function for dry runs.
• Support for mirror finishing.
• Support for different-density textured finishing.
• Adjustable X-axis tool carrier stroke.
• Lifetime software upgrade support.

Technical Specifications

Applications

Crystal WRM26H can be used for:

• Alloy wheel surface machining.
• Automotive wheel refurbishment.
• Wheel lip machining.
• Alloy wheel scratch repair.
• CNC wheel surface finishing.
• Mirror finishing.
• Textured surface finishing.
• Special-profile wheel machining.
• Professional alloy wheel restoration.

Imported and distributed by Thuan Thanh Automotive Equipment – Vietnam.

Contact: Mr. Vinh – 0902 640 600 / 0965 406 062

Hướng dẫn sử dụng máy phay lazang Crystal WRM26H – bản rút gọn

1. Kiểm tra máy: Kiểm tra nguồn điện, hệ thống làm mát, bôi trơn, dao cắt và cửa bảo vệ trước khi vận hành.
2. Gá lazang: Làm sạch mâm xe, đặt lazang lên mâm cặp 3 chấu, sử dụng chấu phù hợp và cố định chắc chắn.
3. Định vị: Kiểm tra độ đồng tâm, độ chắc chắn của lazang trước khi gia công.
4. Dò biên dạng: Sử dụng high-precision probe để quét và xác định biên dạng khu vực cần phục hồi.
5. Thiết lập thông số: Trên màn hình cảm ứng 17 inch, lựa chọn chương trình, dao cắt, tốc độ trục chính và lượng cắt phù hợp.
6. Chạy thử: Thực hiện dry run để kiểm tra đường chạy dao, vị trí bắt đầu và tránh va chạm.
7. Gia công: Đóng cửa bảo vệ và tiến hành gia công theo chương trình. Có thể điều chỉnh thông số để tạo mirror finishing hoặc bề mặt dạng vân.
8. Kiểm tra thành phẩm: Sau khi máy dừng hoàn toàn, kiểm tra bề mặt, kích thước và chất lượng hoàn thiện của lazang.
9. Kết thúc: Tắt máy theo đúng trình tự, vệ sinh khu vực gia công và kiểm tra dao, mâm cặp sau khi sử dụng.

Lưu ý an toàn: Không mở cửa bảo vệ hoặc đưa tay vào vùng gia công khi trục chính và dao còn chuyển động. Thông số cắt cụ thể cần được thiết lập theo vật liệu, tình trạng và biên dạng thực tế của từng loại lazang.