MÁY PHAY MÂM LAZANG XE Ô TÔ CRYSTAL LWR807VP – MÁY PHAY SỬA CHỮA MÂM CNC ĐỨNG CHUYÊN NGHIỆP

Crystal Vertical Wheel Repair Machine LWR807VP là dòng máy phay mâm lazang bánh xe ô tô CNC đứng thế hệ nâng cấp, được phát triển nhằm đáp ứng nhu cầu gia công, phục hồi và sửa chữa mâm hợp kim nhôm trong các xưởng sửa chữa lazang chuyên nghiệp.

LWR807VP là phiên bản nâng cấp từ Crystal LWR805VP, được cải tiến mạnh về hệ thống điều khiển, khả năng gia công và độ chính xác. Máy được trang bị màn hình cảm ứng công nghiệp 22 inch, hệ thống dual Z-axis drive – truyền động kép trục Z, cùng ổ dao điện 4 vị trí, giúp thay dao nhanh, vận hành ổn định và nâng cao hiệu suất gia công.

Đặc biệt, với thiết kế nhỏ gọn chỉ khoảng 1,35 m², máy có thể bố trí linh hoạt trong các góc xưởng nhưng vẫn có khả năng gia công mâm bánh xe đường kính lên tới 30 inch khi lốp vẫn còn lắp trên mâm.

Đây là lựa chọn phù hợp cho các xưởng sửa chữa mâm lazang, trung tâm chăm sóc lốp xe, garage ô tô, xưởng phục hồi mâm hợp kim và cơ sở dịch vụ sửa chữa bánh xe chuyên nghiệp

1. Máy phay mâm lazang Crystal LWR807VP là gì?

Máy phay mâm lazang Crystal LWR807VP là thiết bị chuyên dùng để gia công và phục hồi bề mặt mâm bánh xe ô tô, đặc biệt là mâm hợp kim nhôm.

Trong quá trình sử dụng, mâm xe có thể bị trầy xước, biến dạng bề mặt, xuống cấp lớp hoàn thiện hoặc cần gia công lại phần mặt ngoài sau quá trình sửa chữa. LWR807VP hỗ trợ thực hiện các công đoạn gia công với độ chính xác cao, giúp phục hồi hình dạng và bề mặt mâm một cách đồng đều.

Khác với các máy phay lazang dạng thủ công, LWR807VP sử dụng hệ thống điều khiển Crystal thế hệ mới kết hợp đầu dò ruby, hệ thống truyền động kép trục Z và ổ dao điện tự động.

Nhờ đó, quá trình đo kiểm – xác định biên dạng – gia công – cắt lặp lại có thể được thực hiện nhanh chóng và chính xác hơn.

Các ứng dụng chính

• Phay sửa chữa mâm lazang ô tô.
• Gia công mâm hợp kim nhôm.
• Phục hồi bề mặt mâm xe.
• Sửa chữa và hoàn thiện mâm bị trầy xước.
• Gia công biên dạng mặt mâm.
• Gia công mặt ngoài và phần mép mâm.
• Phục hồi biên dạng nguyên bản của lazang.
• Phục vụ xưởng sửa chữa và phục hồi mâm chuyên nghiệp.
• Kết hợp với các thiết bị nắn mâm, cân bằng lốp và sửa chữa lazang

2. Điểm nổi bật của máy phay lazang Crystal LWR807VP

2.1. Thiết kế nhỏ gọn – khả năng gia công lớn

Một trong những ưu điểm nổi bật của Crystal LWR807VP là thiết kế tối ưu không gian.

Kích thước máy chỉ khoảng:

1350 × 1000 × 1920 mm

Diện tích chiếm chỗ khoảng 1,35 m², phù hợp với các xưởng có diện tích hạn chế.

Phía sau và bên trái máy có thể bố trí sát góc tường, đồng thời máy được trang bị hệ thống bánh xe điều chỉnh giúp thuận tiện di chuyển và sắp xếp vị trí trong xưởng.

Mặc dù có thiết kế nhỏ gọn, máy vẫn có khả năng gia công bánh xe có đường kính lớn.

Khả năng gia công tối đa: 780 mm – tương đương khoảng 30 inch.

Đặc biệt, máy có thể thực hiện gia công trong điều kiện lốp vẫn đang được lắp trên mâm, giúp giảm thời gian tháo lắp và nâng cao hiệu quả làm việc.

Đây là một lợi thế đáng chú ý đối với các trung tâm sửa chữa lazang cần xử lý nhanh số lượng bánh xe lớn mỗi ngày

3. Ổ dao điện tự động 4 vị trí – thay dao chỉ khoảng 1,5 giây

Crystal LWR807VP được trang bị electric four-station tool turret – ổ dao điện 4 vị trí.

Hệ thống cho phép lắp đặt:

• 3 dao cắt.
• 1 đầu dò/probe.

Việc thay đổi dụng cụ được thực hiện tự động bằng hệ thống điều khiển.

Thời gian chuyển dao: khoảng 1,5 giây.

Thiết kế này giúp giảm đáng kể thời gian thao tác thủ công giữa các bước gia công.

Độ chính xác định vị được công bố lên tới:

0,005 mm

Ổ dao được thiết kế cho tần suất sử dụng cao, với thời gian thử nghiệm hơn 100.000 lần, đáp ứng yêu cầu làm việc liên tục tại các cơ sở sửa chữa mâm lazang chuyên nghiệp.

So với kiểu gá dao thủ công, ổ dao tự động giúp quá trình chuyển đổi dụng cụ nhanh hơn, đồng thời duy trì độ chính xác và tính lặp lại trong quá trình gia công

4. Kết cấu gang đúc + truyền động kép trục Z

Một cải tiến quan trọng trên LWR807VP là cast iron gantry structure – kết cấu khung gantry bằng gang đúc, kết hợp với dual Z-axis drive – truyền động kép trục Z.

Kết cấu này tạo độ cứng vững cao cho toàn bộ hệ thống.

Trong quá trình gia công, đặc biệt khi sử dụng tốc độ trục chính cao, máy vẫn duy trì sự ổn định của hệ thống.

Ưu điểm của kết cấu gantry

• Độ cứng vững cao.
• Giảm rung trong quá trình gia công.
• Tăng độ ổn định khi cắt.
• Cải thiện độ chính xác.
• Tăng độ tin cậy khi vận hành.
• Hỗ trợ gia công ổn định trong thời gian dài.
• Tuổi thọ kết cấu máy cao.

So với kết cấu dạng cantilever – cần công xôn, kết cấu gantry giúp tăng độ cứng tổng thể, đặc biệt phù hợp với các ứng dụng gia công mâm bánh xe yêu cầu độ chính xác cao

5. Đầu dò ruby độ chính xác cao – tự động nhận dạng biên dạng mâm

Crystal LWR807VP được trang bị high-precision ruby detection – đầu dò ruby độ chính xác cao.

Đầu dò có nhiệm vụ xác định biên dạng thực tế của mâm bánh xe, từ đó hỗ trợ hệ thống điều khiển xác định vị trí và chiều sâu gia công.

Hệ thống có thể điều chỉnh:

• Tốc độ dò.
• Tốc độ cắt.
• Độ sâu cắt.
• Số lần cắt.
• Chế độ cắt lặp lại.

Khả năng cắt lặp lại tự động

Sau khi xác định được biên dạng, máy có thể thực hiện quá trình cắt lặp lại theo thông số được thiết lập.

Điều này đặc biệt hữu ích khi cần phục hồi các mâm có biên dạng phức tạp hoặc yêu cầu độ đồng đều cao giữa nhiều sản phẩm.

Đầu dò ruby cũng giúp hỗ trợ quá trình khôi phục biên dạng ban đầu của mâm, hạn chế phụ thuộc quá nhiều vào kinh nghiệm thao tác thủ công của người vận hành

6. Màn hình cảm ứng công nghiệp 22 inch – dễ quan sát và điều khiển

Một trong những nâng cấp rõ rệt của LWR807VP so với LWR805VP là hệ thống điều khiển với màn hình cảm ứng công nghiệp kích thước lớn.

Màn hình: 22 inch Multi-Touch Industrial PC

Màn hình lớn giúp người vận hành dễ dàng quan sát các thông số, chương trình gia công và quá trình hoạt động của máy.

Hệ thống sử dụng Crystal Control System V3.0/V3.5, cung cấp giao diện điều khiển trực quan cùng nhiều chức năng hỗ trợ gia công.

Máy còn được trang bị:

• Chuột.
• Bàn phím.
• Màn hình cảm ứng.
• Hệ thống điều khiển Crystal thế hệ mới.

Thiết kế này giúp người sử dụng thao tác thuận tiện hơn trong quá trình thiết lập và vận hành

7. Hệ thống điều khiển Crystal V3.0/V3.5

LWR807VP sử dụng:

Control System: CRYSTAL V3.0 / V3.5

Hệ thống điều khiển được thiết kế dành riêng cho các ứng dụng sửa chữa và gia công mâm bánh xe.

Giao diện điều khiển trực quan giúp người vận hành dễ tiếp cận hơn, đồng thời hỗ trợ thiết lập các thông số gia công theo yêu cầu.

Các thông số như tốc độ dò, tốc độ cắt, chiều sâu cắt và số lần cắt có thể được tùy chỉnh theo từng loại mâm và yêu cầu sửa chữa

8. Trục chính tốc độ 10–1500 vòng/phút

LWR807VP được trang bị trục chính có dải tốc độ:

10 – 1500 rpm

Dải tốc độ rộng cho phép người vận hành lựa chọn chế độ gia công phù hợp với từng loại vật liệu, đường kính mâm và yêu cầu hoàn thiện bề mặt.

Việc điều chỉnh tốc độ linh hoạt giúp tối ưu hiệu quả gia công và kiểm soát quá trình cắt

9. Mâm cặp 320 mm và 3 chấu kẹp mở rộng

Máy sử dụng:

Chuck 320 mm + 3 extended claws

Mâm cặp kích thước 320 mm kết hợp với 3 chấu kẹp mở rộng giúp cố định bánh xe trong quá trình gia công.

Hệ thống gá kẹp chắc chắn là yếu tố quan trọng nhằm hạn chế rung động và sai lệch trong quá trình phay.

Đối với máy phay sửa chữa lazang, việc cố định bánh xe chính xác giúp đảm bảo đầu dao và đầu dò làm việc ổn định theo biên dạng cần gia công

10. Máy được giao hoàn chỉnh – Plug & Start

Crystal LWR807VP được thiết kế theo hướng complete machine delivery, giúp khách hàng nhận máy và triển khai sử dụng thuận tiện.

Sau khi lắp đặt và kết nối nguồn điện theo yêu cầu, máy có thể đưa vào vận hành.

Ưu điểm:

• Máy hoàn chỉnh.
• Hệ thống điều khiển tích hợp.
• Ổ dao điện tự động.
• Đầu dò ruby.
• Màn hình cảm ứng 22 inch.
• Có chuột và bàn phím.
• Dễ học và dễ vận hành.
• Bảo dưỡng định kỳ đơn giản.

Theo thông tin nhà sản xuất, công việc bảo dưỡng hằng ngày chủ yếu yêu cầu bổ sung dầu bôi trơn theo quy định

11. Máy phay mâm lazang LWR807VP phù hợp với những ai?

Crystal LWR807VP phù hợp cho nhiều mô hình kinh doanh liên quan đến sửa chữa bánh xe và mâm ô tô.

Xưởng sửa chữa lazang

Máy hỗ trợ phục hồi và gia công mâm hợp kim, nâng cao khả năng cung cấp dịch vụ chuyên sâu cho khách hàng.

Trung tâm lốp ô tô

Các trung tâm lốp có thể kết hợp máy phay lazang với máy ra vào lốp, máy cân bằng lốp và máy nắn mâm để xây dựng quy trình sửa chữa bánh xe hoàn chỉnh.

Garage ô tô

Phù hợp với garage muốn mở rộng thêm dịch vụ sửa chữa và phục hồi mâm xe.

Xưởng chuyên phục hồi mâm hợp kim

Đây là nhóm khách hàng đặc biệt phù hợp với LWR807VP nhờ khả năng gia công chính xác, đầu dò ruby và hệ thống ổ dao tự động.

Trung tâm chăm sóc xe cao cấp

Có thể sử dụng máy để phục hồi và hoàn thiện mâm hợp kim, đáp ứng nhu cầu của khách hàng sử dụng xe cao cấp

12. Quy trình sử dụng máy phay mâm lazang Crystal LWR807VP cơ bản

Quy trình vận hành thực tế cần tuân thủ tài liệu hướng dẫn và đào tạo của nhà sản xuất. Về cơ bản có thể thực hiện theo các bước:

Bước 1: Kiểm tra máy

Kiểm tra nguồn điện, hệ thống điều khiển, dầu bôi trơn, mâm cặp và dụng cụ trước khi vận hành.

Bước 2: Đưa bánh xe lên máy

Đặt mâm bánh xe lên mâm cặp và sử dụng 3 chấu kẹp mở rộng để cố định chắc chắn.

Bước 3: Kiểm tra độ gá

Đảm bảo bánh xe được gá chắc chắn, đúng tâm và không có hiện tượng rung lắc bất thường.

Bước 4: Chọn chương trình gia công

Thiết lập các thông số phù hợp trên hệ thống điều khiển Crystal.

Bước 5: Sử dụng đầu dò ruby

Đầu dò thực hiện quá trình kiểm tra và xác định biên dạng mâm.

Bước 6: Thiết lập thông số cắt

Điều chỉnh tốc độ dò, tốc độ cắt, chiều sâu cắt và số lần cắt theo yêu cầu.

Bước 7: Tiến hành gia công

Máy thực hiện quá trình phay theo chương trình đã thiết lập.

Bước 8: Kiểm tra kết quả

Sau khi hoàn thành, kiểm tra bề mặt và biên dạng mâm. Nếu cần thiết, có thể thực hiện thêm chu trình cắt lặp lại

13. Thông số kỹ thuật máy phay mâm lazang Crystal LWR807VP

14. So sánh Crystal LWR807VP với máy phay lazang thông thường

Máy phay mâm lazang Crystal LWR807VP được phát triển theo hướng tự động hóa nhiều công đoạn.

15. Vì sao nên đầu tư máy phay lazang Crystal LWR807VP?

Đối với các xưởng chuyên sửa chữa và phục hồi mâm xe, đầu tư máy CNC chuyên dụng giúp mở rộng dịch vụ và nâng cao khả năng xử lý các công việc yêu cầu độ chính xác cao.

Crystal LWR807VP nổi bật với sự kết hợp giữa:

Thiết kế nhỏ gọn + khả năng gia công lớn + điều khiển CNC + đầu dò ruby + ổ dao tự động + truyền động kép trục Z.

Đặc biệt, khả năng gia công mâm đường kính lên tới 780 mm trong không gian máy tương đối nhỏ giúp LWR807VP phù hợp với các xưởng muốn tối ưu diện tích sử dụng

17. Crystal LWR807VP – Giải pháp máy phay mâm lazang chuyên nghiệp

Với thiết kế hiện đại, kết cấu gantry gang đúc, truyền động kép trục Z, ổ dao điện 4 vị trí, đầu dò ruby độ chính xác cao và hệ thống điều khiển Crystal V3.0/V3.5, Crystal LWR807VP là dòng máy hướng đến các cơ sở sửa chữa và phục hồi mâm xe yêu cầu hiệu suất và độ chính xác cao.

Máy có kích thước nhỏ gọn nhưng khả năng gia công lớn, có thể xử lý bánh xe đường kính tối đa 780 mm, tương đương khoảng 30 inch, đồng thời hỗ trợ gia công khi lốp vẫn còn lắp trên mâm.

Đây là một giải pháp đáng chú ý cho các xưởng sửa chữa lazang, trung tâm lốp ô tô, garage, xưởng phục hồi mâm hợp kim và trung tâm dịch vụ bánh xe chuyên nghiệp.

Đặt mua máy phay mâm lazang Crystal LWR807VP chính hãng

Thiết bị ô tô Thuận Thành cung cấp và phân phối các dòng thiết bị sửa chữa ô tô, máy sửa chữa mâm lazang, máy phay mâm CNC và thiết bị garage chuyên nghiệp.

Nếu quý khách đang tìm kiếm máy phay mâm lazang Crystal LWR807VP, vui lòng liên hệ để được tư vấn cấu hình, báo giá, thông tin kỹ thuật, phương án vận chuyển và hỗ trợ lắp đặt phù hợp với nhu cầu sử dụng.

THIẾT BỊ Ô TÔ THUẬN THÀNH
Nhập khẩu & phân phối thiết bị sửa chữa ô tô – máy sửa chữa mâm lazang chuyên nghiệp

Mr. Vĩnh: 0902 640 600 – 0965 406 062

Liên hệ ngay để được tư vấn lựa chọn máy phay mâm lazang CNC Crystal LWR807VP phù hợp cho xưởng sửa chữa và phục hồi mâm xe ô tô

CRYSTAL LWR807VP CNC VERTICAL WHEEL REPAIR MACHINE – PROFESSIONAL ALLOY WHEEL RIM MACHINING EQUIPMENT

Crystal LWR807VP Vertical Wheel Repair Machine is an upgraded professional CNC machine designed for alloy wheel repair, wheel rim machining, wheel restoration and automotive wheel refinishing.

Developed as an upgraded version of the LWR805VP, the LWR807VP provides higher machining performance, improved operating convenience and better precision. The machine is equipped with a 22-inch multi-touch industrial PC, dual Z-axis drive, automatic 4-station electric tool turret and high-precision ruby probe.

With a compact footprint of approximately 1.35 m² and a maximum machining wheel diameter of 780 mm / approximately 30 inches, the LWR807VP is an ideal solution for professional wheel repair shops, tire service centers, automotive garages and alloy wheel restoration workshops

1. What Is the Crystal LWR807VP Wheel Repair Machine?

The Crystal LWR807VP is a CNC vertical wheel repair machine specially designed for machining and restoring automotive alloy wheels.

It can be used for:

• Alloy wheel repair.
• Wheel rim machining.
• CNC wheel refinishing.
• Alloy wheel surface restoration.
• Wheel profile restoration.
• Damaged wheel surface machining.
• Automotive rim repair.
• Wheel repair and refurbishment.
• Professional alloy wheel restoration.
• CNC wheel machining.

The machine combines automatic measurement, CNC control and precision cutting technology to help operators achieve stable and repeatable machining results

2. Compact Design with Large Machining Capacity

One of the major advantages of the LWR807VP CNC wheel repair machine is its compact design.

The machine occupies only approximately:

1.35 m²

Machine dimensions:

1350 × 1000 × 1920 mm

The rear and left side of the machine can be positioned close to the workshop corner, making it easier to optimize available working space.

Adjustable casters also make the machine easier to move and position.

Although the machine has a compact footprint, it provides a large machining capacity.

Maximum machining wheel diameter: 780 mm

This is approximately equivalent to a 30-inch wheel.

The LWR807VP can also machine wheels with the tire mounted, which can help reduce unnecessary tire removal and installation during certain wheel repair operations

3. Automatic 4-Station Electric Tool Turret

The Crystal LWR807VP is equipped with an automatic 4-station electric tool turret.

The turret can hold:

• 3 cutting tools.
• 1 precision probe.

The automatic turret allows fast tool switching during machining operations.

Tool changing time: approximately 1.5 seconds

The positioning accuracy can reach:

0.005 mm

The turret has been tested for more than 100,000 operating cycles, providing reliable performance for professional wheel repair applications.

Compared with conventional manual tool holders, the automatic turret can reduce manual adjustment time and improve machining consistency

4. Cast Iron Gantry Structure and Dual Z-Axis Drive

The LWR807VP adopts a rigid cast iron gantry structure combined with a dual Z-axis drive system.

This design provides excellent structural rigidity and stability during machining.

The gantry structure is designed to provide:

• High rigidity.
• Excellent stability.
• Reduced vibration.
• Reliable cutting performance.
• Improved machining accuracy.
• Longer machine service life.
• Better stability during high-speed operation.

Compared with a conventional cantilever structure, the gantry design provides a more rigid machining platform, which is particularly important for precision alloy wheel repair

5. High-Precision Ruby Probe

The high-precision ruby probe is one of the key components of the Crystal LWR807VP.

The ruby probe accurately detects the wheel profile and helps the CNC control system determine the required machining path.

The operator can adjust:

• Detection speed.
• Cutting speed.
• Cutting depth.
• Number of cutting passes.
• Automatic repetitive cutting.

This system helps restore the original wheel profile with high repeatability.

The automatic detection and machining process also reduces dependence on manual measurement and positioning

6. 22-Inch Multi-Touch Industrial PC

The Crystal LWR807VP features a large 22-inch multi-touch industrial PC.

The larger vertical touchscreen provides a clear interface for monitoring and controlling the machining process.

The machine uses the latest Crystal Control System V3.0 / V3.5, providing an intuitive operating interface and advanced machining functions.

The control system is also supplied with:

• Industrial touchscreen.
• Mouse.
• Keyboard.
• CNC control software.

The large display makes it easier for operators to view machining parameters and operate the machine efficiently

7. Crystal V3.0 / V3.5 CNC Control System

The LWR807VP uses the:

CRYSTAL V3.0 / V3.5 Control System

The system is designed specifically for professional wheel repair and wheel machining applications.

It allows operators to set and control important machining parameters, including detection speed, cutting speed, cutting depth and repetitive machining cycles.

The intuitive interface helps reduce the learning curve for new operators while providing advanced functions for experienced wheel repair technicians

8. High-Speed and Adjustable Spindle

The LWR807VP spindle provides a speed range of:

10–1500 rpm

The wide spindle speed range allows operators to select appropriate machining conditions according to the wheel material, machining operation and required surface finish.

The adjustable spindle speed also provides greater flexibility for different alloy wheel repair applications

9. 320 mm Chuck with Three Extended Claws

The machine is equipped with a:

320 mm chuck with 3 extended claws

The three extended claws securely hold the wheel during the machining process.

A stable clamping system is essential for maintaining wheel positioning and reducing unwanted movement or vibration during CNC machining.

Proper wheel clamping helps the cutting tool and ruby probe accurately follow the required wheel profile

10. Complete Machine – Easy to Install and Operate

The Crystal LWR807VP is supplied as a complete machine configuration.

The machine integrates the major components required for professional wheel repair operations, including:

• CNC control system.
• 22-inch industrial touchscreen.
• Automatic 4-station tool turret.
• Ruby probe.
• 320 mm chuck.
• Extended clamping claws.
• Dual Z-axis drive.
• Cast iron gantry structure.

The machine is designed to be easy to learn and simple to operate.

According to the manufacturer's specifications, daily maintenance mainly requires checking and adding lubricating oil as required

11. Applications of Crystal LWR807VP

The Crystal LWR807VP is suitable for a wide range of professional wheel repair applications.

Alloy Wheel Repair Shops

The machine can be used for precision machining and restoration of alloy wheels.

Automotive Garages

Automotive garages can add professional wheel repair and restoration services to their existing workshop operations.

Tire Service Centers

The LWR807VP can complement tire changers, wheel balancers and other tire service equipment.

Alloy Wheel Restoration Workshops

The CNC control system, ruby probe and automatic tool turret make the machine suitable for specialized alloy wheel restoration businesses.

Automotive Detailing and Wheel Refurbishment Centers

The machine can be used as part of a professional wheel refurbishment process

12. Basic Working Process

The actual operation should always follow the manufacturer's instruction manual and safety procedures. A typical machining process includes:

Step 1 – Machine Inspection

Check the power supply, lubrication system, chuck, tools and control system before operation.

Step 2 – Wheel Installation

Install the wheel on the 320 mm chuck and secure it using the three extended claws.

Step 3 – Check Wheel Clamping

Make sure the wheel is firmly and correctly clamped before starting the spindle.

Step 4 – Select the Machining Program

Select the appropriate machining program through the Crystal CNC control system.

Step 5 – Wheel Profile Detection

Use the precision ruby probe to detect the wheel profile.

Step 6 – Set Machining Parameters

Set the appropriate detection speed, cutting speed, cutting depth and number of passes.

Step 7 – CNC Machining

Start the machining cycle and allow the CNC system to control the programmed cutting process.

Step 8 – Final Inspection

After machining, inspect the wheel surface and profile. Additional machining passes can be performed when required and appropriate.

13. Technical Specifications

14. Why Choose the Crystal LWR807VP?

The Crystal LWR807VP combines several technologies in one professional wheel repair machine:

Compact Design + CNC Control + Dual Z-Axis Drive + Automatic Tool Turret + Ruby Probe + 22-Inch Touchscreen

The machine provides a large machining capacity while maintaining a relatively small footprint.

With a maximum machining wheel diameter of 780 mm / approximately 30 inches, it is suitable for professional alloy wheel repair and restoration applications.

The automatic tool turret reduces manual tool-changing operations, while the ruby probe supports accurate wheel profile detection.

The rigid cast iron gantry structure and dual Z-axis drive provide additional stability during machining

15. Professional CNC Alloy Wheel Repair Solution

For professional wheel repair businesses, machining accuracy, repeatability and operating efficiency are important factors.

The Crystal LWR807VP CNC Vertical Wheel Repair Machine is designed to meet these requirements through an integrated CNC machining system.

Its compact footprint makes it suitable for workshops where floor space is limited, while the large machining capacity allows operators to work with wheels up to approximately 30 inches.

The combination of automatic tool changing, precision ruby detection, CNC control and dual Z-axis drive makes the LWR807VP a professional solution for modern alloy wheel repair workshops

Crystal LWR807VP – Professional Wheel Repair Equipment

The Crystal LWR807VP is a professional CNC vertical wheel repair machine developed for modern alloy wheel repair and restoration workshops.

With a 22-inch industrial touchscreen, CRYSTAL V3.0/V3.5 control system, automatic 4-station electric tool turret, high-precision ruby probe, dual Z-axis drive and rigid cast iron gantry structure, the machine provides an advanced solution for professional wheel machining.

Its compact footprint of approximately 1.35 m² and maximum wheel machining diameter of 780 mm / approximately 30 inches make it suitable for workshops that require both high machining capacity and efficient use of floor space.

For professional alloy wheel repair, wheel restoration and automotive rim machining, the Crystal LWR807VP provides a modern CNC-based solution designed for precision, efficiency and ease of operation.

Order Crystal LWR807VP CNC Wheel Repair Machine

Thuan Thanh Automotive Equipment specializes in importing and distributing professional automotive workshop equipment, including CNC wheel repair machines, alloy wheel repair equipment, wheel balancers, tire changers, automotive lifts and professional garage equipment.

For information about Crystal LWR807VP, including machine configuration, technical specifications, quotation, shipping and installation support, please contact:

THUAN THANH AUTOMOTIVE EQUIPMENT
Import & Distribution – Professional Automotive Service Equipment

Mr. Vinh: +84 902 640 600 / +84 965 406 062

Contact us for professional consultation and a quotation for the Crystal LWR807VP CNC Vertical Wheel Repair Machine