MÁY NẮN SỬA VÀNH MÂM XE Ô TÔ CRYSTAL ARS26 – THIẾT BỊ SỬA VÀNH HỢP KIM 10–26 INCH

Máy nắn sửa vành mâm xe ô tô Crystal ARS26 là thiết bị chuyên dụng do Taian Crystal Machinery Co., Ltd. sản xuất, được thiết kế để sửa chữa và phục hồi các loại mâm xe hợp kim nhôm (alloy wheel) bị cong, móp, méo, đảo, biến dạng trong quá trình sử dụng.

Crystal ARS26 tích hợp hệ thống nắn thủy lực, kiểm tra độ đảo, định vị vị trí biến dạng và tiện chỉnh mép mâm, giúp kỹ thuật viên thực hiện nhiều công đoạn sửa chữa trên cùng một thiết bị. Máy có khả năng làm việc với mâm xe từ 10–26 inch, phù hợp cho gara sửa chữa ô tô, xưởng phục hồi mâm lốp, trung tâm chăm sóc xe và cơ sở chuyên sửa chữa mâm hợp kim.

Với thiết kế vận hành đơn giản, tốc độ trục chính điều chỉnh vô cấp 0–300 vòng/phút, Crystal ARS26 giúp việc kiểm tra độ đảo, đánh dấu vị trí hư hỏng, nắn chỉnh và gia công hoàn thiện mâm xe thuận tiện, nhanh chóng và chính xác hơn.

1. Máy nắn sửa vành mâm Crystal ARS26 là gì?

Crystal ARS26 Wheel Straightening Machine là máy chuyên dùng để nắn và phục hồi mâm xe ô tô bị biến dạng.

Trong quá trình xe vận hành, mâm xe có thể bị ảnh hưởng bởi ổ gà, va chạm với vật cản, tai nạn hoặc tác động mạnh khi di chuyển. Những tác động này có thể làm mâm bị:

• Cong mép mâm.
• Móp lòng mâm.
• Méo vành.
• Biến dạng phía trong hoặc phía ngoài.
• Đảo hướng kính.
• Đảo mặt bên.
• Không còn độ tròn ban đầu.
• Biến dạng khu vực mép vành.
• Hư hỏng cần chỉnh sửa trước khi lắp lốp.

Nếu không được kiểm tra và phục hồi đúng kỹ thuật, mâm bị biến dạng có thể gây khó khăn trong quá trình cân bằng bánh xe, ảnh hưởng đến độ kín hơi của lốp và chất lượng vận hành của xe.

Máy nắn mâm Crystal ARS26 được phát triển để hỗ trợ kỹ thuật viên xác định chính xác vị trí biến dạng, sau đó sử dụng hệ thống thủy lực và các đầu ép phù hợp để phục hồi hình dạng mâm.

2. Ưu điểm nổi bật của máy nắn mâm xe Crystal ARS26

2.1. Kiểm tra chính xác vị trí mâm bị cong, đảo

Crystal ARS26 được trang bị đầu dò và bàn gá từ tính, hỗ trợ kỹ thuật viên kiểm tra vị trí biến dạng khi quay mâm.

Hệ thống này giúp xác định:

• Vị trí mâm bị cong.
• Vị trí bị móp.
• Độ lệch của mâm.
• Độ đảo khi quay.
• Khu vực cần thực hiện nắn chỉnh.

Việc xác định đúng vị trí hư hỏng giúp quá trình sửa chữa hiệu quả hơn và hạn chế thao tác không cần thiết.

2.2. Tốc độ trục chính điều chỉnh vô cấp

Một trong những điểm đáng chú ý của ARS26 là chức năng điều chỉnh tốc độ vô cấp.

Tốc độ trục chính có thể điều chỉnh trong khoảng:

0–300 vòng/phút

Nhờ đó, người vận hành có thể điều chỉnh tốc độ phù hợp với từng công đoạn:

• Kiểm tra độ đảo mâm.
• Xác định vị trí biến dạng.
• Đánh dấu vị trí.
• Nắn chỉnh mâm.
• Gia công tiện mép.
• Hoàn thiện bề mặt.

Điều này giúp quá trình sửa chữa mâm thuận tiện và linh hoạt hơn.

2.3. Hệ thống thủy lực di động

Crystal ARS26 sử dụng xi lanh thủy lực di động, được thiết kế nhằm giúp người vận hành dễ dàng định vị đầu ép vào khu vực mâm bị biến dạng.

Thiết kế này hỗ trợ:

• Định vị nhanh vị trí cần nắn.
• Điều chỉnh vị trí làm việc linh hoạt.
• Thao tác thuận tiện.
• Dễ học và dễ vận hành.

Hệ thống thủy lực là bộ phận quan trọng giúp tạo lực nắn để phục hồi hình dạng mâm.

2.4. Có thể sử dụng nhiều loại đầu nắn

Đầu piston của hệ thống thủy lực được thiết kế với các vị trí lắp đầu ép chuyên dụng.

Tùy theo dạng biến dạng và vị trí hư hỏng, kỹ thuật viên có thể lựa chọn đầu nắn phù hợp để xử lý:

• Biến dạng mặt trong.
• Biến dạng mặt ngoài.
• Mép mâm bị cong.
• Khu vực bị móp.
• Các vị trí biến dạng khác nhau trên vành xe.

Nhờ đó, ARS26 có tính linh hoạt cao trong công việc sửa chữa mâm hợp kim.

3. Khả năng sửa chữa mâm hợp kim 10–26 inch

Crystal ARS26 có phạm vi sửa chữa mâm từ 10 đến 26 inch.

Phạm vi này phù hợp với nhiều loại bánh xe sử dụng trên:

• Ô tô du lịch.
• Sedan.
• Hatchback.
• SUV.
• Crossover.
• MPV.
• Một số dòng xe bán tải.
• Các loại xe sử dụng mâm hợp kim trong phạm vi kích thước cho phép.

Đặc biệt, máy phù hợp với các xưởng chuyên sửa chữa và phục hồi mâm nhôm, mâm hợp kim, nơi cần xử lý nhiều kích thước mâm khác nhau

4. Quy trình nắn sửa mâm xe bằng Crystal ARS26

Quy trình thực tế có thể thay đổi tùy tình trạng mâm và yêu cầu kỹ thuật, nhưng về cơ bản có thể thực hiện theo các bước:

Bước 1: Kiểm tra tình trạng mâm

Tháo lốp và vệ sinh mâm trước khi kiểm tra.

Kiểm tra bằng mắt thường để xác định:

• Mâm bị móp.
• Mép mâm bị cong.
• Vết va chạm.
• Vết nứt hoặc hư hỏng bất thường.

Bước 2: Gá mâm lên máy

Đưa mâm lên trục gá của Crystal ARS26 và cố định chắc chắn.

Việc gá mâm chính xác có vai trò quan trọng đối với kết quả kiểm tra và sửa chữa.

Bước 3: Kiểm tra độ đảo

Sử dụng đầu dò và hệ thống bàn gá để kiểm tra độ đảo khi quay mâm.

Kỹ thuật viên xác định vị trí mâm bị biến dạng và đánh dấu khu vực cần xử lý.

Bước 4: Định vị xi lanh thủy lực

Di chuyển xi lanh thủy lực đến vị trí phù hợp.

Lựa chọn đầu ép tương ứng với dạng biến dạng của mâm.

Bước 5: Nắn chỉnh

Sử dụng lực thủy lực để tác động lên vị trí bị biến dạng.

Quá trình nắn cần được thực hiện từng bước, kết hợp kiểm tra độ đảo để tránh chỉnh quá mức.

Bước 6: Kiểm tra lại

Sau mỗi lần nắn, quay mâm và kiểm tra lại độ đảo.

Tiếp tục điều chỉnh cho đến khi đạt yêu cầu kỹ thuật phù hợp.

Bước 7: Tiện hoàn thiện mép mâm

Crystal ARS26 có thể hỗ trợ gia công tiện phần mép mâm bị ảnh hưởng.

Công đoạn này giúp phục hồi độ tròn và cải thiện hình dạng phần mép sau khi nắn.

Bước 8: Đánh bóng – tùy chọn

Máy có thể được trang bị chức năng đánh bóng tùy chọn.

Sau khi sửa chữa, bề mặt mâm có thể được xử lý bằng bánh vải đánh bóng nhằm cải thiện độ hoàn thiện bề mặt

5. Máy ARS26 tích hợp nhiều công đoạn sửa mâm

Một ưu điểm của Crystal ARS26 là khả năng kết hợp nhiều thao tác trên cùng một thiết bị.

Thay vì chỉ sử dụng máy nắn thủy lực đơn thuần, ARS26 hỗ trợ các công việc:

Kiểm tra → xác định vị trí → đánh dấu → nắn chỉnh → kiểm tra lại → tiện hoàn thiện → đánh bóng tùy chọn

Điều này giúp xưởng sửa chữa có thể tổ chức quy trình làm việc tập trung trên một thiết bị, giảm thời gian di chuyển mâm giữa các công đoạn

6. Thiết kế hướng đến thao tác đơn giản

Crystal ARS26 được thiết kế để kỹ thuật viên có thể tiếp cận và thao tác tương đối thuận tiện.

Các bộ phận chính được bố trí phục vụ quá trình:

• Gá mâm.
• Kiểm tra độ đảo.
• Định vị vị trí hư hỏng.
• Điều khiển xi lanh thủy lực.
• Nắn chỉnh.
• Gia công hoàn thiện.

Đây là yếu tố phù hợp với các xưởng sửa chữa mâm lốp cần xử lý nhiều loại mâm khác nhau trong ngày

7. Máy nắn mâm Crystal ARS26 phù hợp với những cơ sở nào?

Gara sửa chữa ô tô

Gara có thể sử dụng ARS26 để xử lý mâm bị cong, móp hoặc biến dạng phát sinh trong quá trình sử dụng xe.

Xưởng sửa chữa lốp

Đối với các trung tâm lốp có dịch vụ sửa chữa mâm, máy giúp bổ sung thêm dịch vụ nắn chỉnh và phục hồi mâm.

Xưởng chuyên phục hồi mâm hợp kim

ARS26 phù hợp với cơ sở chuyên sửa chữa, phục hồi và làm mới mâm nhôm/mâm hợp kim.

Trung tâm chăm sóc và độ xe

Các cơ sở chăm sóc xe, detailing và độ xe có thể sử dụng thiết bị để phục hồi mâm trước khi sơn, đánh bóng hoặc hoàn thiện bề mặt.

Cơ sở kinh doanh mâm lốp

Thiết bị giúp mở rộng dịch vụ từ bán và thay lốp sang kiểm tra, sửa chữa và phục hồi mâm

8. Thông số kỹ thuật máy nắn mâm Crystal ARS26

9. Vì sao nên đầu tư máy nắn mâm xe ô tô Crystal ARS26?

Đối với các xưởng chuyên sửa chữa mâm, khả năng kiểm tra và phục hồi mâm đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao phạm vi dịch vụ.

Crystal ARS26 được thiết kế với phạm vi làm việc 10–26 inch, kết hợp hệ thống thủy lực, đầu dò kiểm tra độ đảo và chức năng gia công hoàn thiện.

Một thiết bị có thể đáp ứng nhiều công đoạn giúp xưởng thuận tiện hơn trong việc tổ chức quy trình sửa chữa.

Đặc biệt, chức năng điều chỉnh tốc độ trục chính 0–300 vòng/phút giúp người vận hành linh hoạt khi kiểm tra và gia công

10. Lưu ý khi sử dụng máy nắn mâm ARS26

Để đảm bảo an toàn và hiệu quả, người vận hành cần:

• Kiểm tra tình trạng máy trước khi vận hành.
• Đảm bảo mâm được gá chắc chắn.
• Kiểm tra đúng kích thước mâm trước khi sửa chữa.
• Sử dụng đầu ép phù hợp.
• Điều chỉnh lực nắn từng bước.
• Kiểm tra độ đảo trong quá trình sửa chữa.
• Không tiếp tục sử dụng mâm có dấu hiệu nứt hoặc hư hỏng kết cấu nghiêm trọng nếu không đảm bảo khả năng phục hồi.
• Người vận hành cần được hướng dẫn trước khi sử dụng thiết bị.
• Thực hiện bảo dưỡng hệ thống thủy lực và các bộ phận chuyển động định kỳ.

Lưu ý: Việc sửa chữa mâm xe cần được thực hiện bởi kỹ thuật viên có kinh nghiệm. Mức độ phục hồi phụ thuộc vào vật liệu, dạng biến dạng và tình trạng thực tế của từng mâm

11. Crystal ARS26 – Wheel Straightening Machine

Crystal Wheel Straightening Machine ARS26 is specially designed for repairing alloy wheels with internal and external deformation, bending, twisting, out-of-round conditions and dents.

The machine combines a hydraulic repair system with a probe and magnetic table seat for locating wheel deformation and checking wheel offset accurately.

With its stepless spindle speed adjustment from 0 to 300 rpm, the operator can conveniently perform wheel offset inspection, damage positioning, marking, straightening and lathe turning.

The mobile hydraulic cylinder is designed for convenient positioning and operation. Different types of pressing tools can be installed on the hydraulic piston head for repairing different types of wheel deformation.

The ARS26 can also be equipped with an optional polishing function. After wheel straightening, the wheel surface can be polished to improve the final appearance.

The integrated lathe function allows the operator to machine the edge of the repaired wheel and help restore its roundness.

Main Features

• Professional alloy wheel straightening machine.
• Wheel repair range: 10–26 inch.
• Hydraulic wheel straightening system.
• Probe and magnetic table for deformation inspection.
• Stepless spindle speed adjustment.
• Spindle speed: 0–300 rpm.
• Mobile hydraulic cylinder.
• Multiple pressing tools can be installed.
• Supports internal and external wheel repair.
• Integrated lathe function for wheel edge machining.
• Optional wheel polishing function.
• Suitable for professional wheel repair workshops and automotive service centers.

Technical Specifications

Model: ARS26
Machine type: Wheel Straightening Machine
Manufacturer: Taian Crystal
Wheel repair range: 10–26 inch
Motor power: 1.5 kW
Spindle speed: 0–300 rpm
Tool post: 4
Machine dimensions: 1400 × 900 × 1390 mm
Machine weight: 350 kg

• máy nắn mâm xe ô tô
• máy nắn vành xe ô tô
• máy sửa mâm ô tô
• máy nắn mâm nhôm
• máy nắn mâm hợp kim
• máy sửa vành hợp kim
• máy nắn sửa vành mâm
• máy nắn mâm ô tô 10–26 inch
• Crystal ARS26
• Wheel Straightening Machine ARS26
• máy nắn mâm xe ô tô chuyên nghiệp
• máy sửa mâm nhôm ô tô
• máy phục hồi mâm xe
• máy nắn mâm hợp kim nhôm
• thiết bị sửa chữa mâm ô tô
• máy nắn mâm thủy lực
• máy sửa vành hợp kim ô tô
• máy nắn mâm xe 26 inch
• Taian Crystal Wheel Straightening Machine
• Crystal Wheel Straightening Machine
• alloy wheel straightening machine
• alloy wheel repair machine
• wheel rim straightening machine
• wheel repair equipment
• automotive wheel repair machine

CRYSTAL ARS26 WHEEL STRAIGHTENING MACHINE – PROFESSIONAL ALLOY WHEEL REPAIR EQUIPMENT

The Crystal ARS26 Wheel Straightening Machine, manufactured by Taian Crystal, is a professional machine designed for repairing and restoring damaged automotive alloy wheels.

The ARS26 is developed for workshops that specialize in alloy wheel repair, aluminum rim repair, wheel straightening, wheel restoration and automotive wheel refurbishment.

It can repair various types of wheel deformation, including bent wheels, deformed rims, dents, twists, radial runout and lateral runout. The machine combines a hydraulic straightening system, wheel runout inspection system and machining function to provide an efficient solution for professional wheel repair workshops.

With a wheel repair range of 10–26 inches, the Crystal ARS26 can be used for many passenger car, SUV, crossover and other automotive alloy wheels within the specified working range

PROFESSIONAL ALLOY WHEEL REPAIR MACHINE

A damaged alloy wheel can affect tire mounting, wheel balancing and overall driving performance. Before replacing a damaged wheel, professional straightening and restoration may be possible depending on the condition and material of the wheel.

The Crystal ARS26 alloy wheel repair machine provides a dedicated solution for identifying wheel deformation and restoring the wheel shape through controlled hydraulic straightening.

The operator can rotate the wheel, inspect the runout, identify the damaged area, mark the repair position and use the hydraulic cylinder with suitable pressing tools to straighten the wheel.

This makes ARS26 a practical choice for:

• Alloy wheel repair shops
• Automotive repair garages
• Tire service centers
• Wheel refurbishment workshops
• Automotive service stations
• Wheel and tire businesses
• Car detailing and restoration centers

KEY FEATURES OF CRYSTAL ARS26

1. Accurate Wheel Deformation Inspection

The ARS26 is equipped with a probe and magnetic table seat for checking wheel deformation and offset while rotating the wheel.

This system helps the operator identify the damaged position and determine the amount of wheel runout.

Accurate inspection is an important step before hydraulic wheel straightening because it allows the technician to focus on the actual damaged area.

2. Stepless Spindle Speed Adjustment

The machine features stepless spindle speed control with a speed range of:

0–300 rpm

The adjustable speed makes it easier to perform different operations, including:

• Wheel runout inspection
• Wheel positioning
• Damage marking
• Hydraulic wheel straightening
• Wheel edge machining
• Lathe turning
• Wheel finishing

The operator can select an appropriate spindle speed according to the repair operation

3. Mobile Hydraulic Cylinder

The Crystal ARS26 uses a mobile hydraulic cylinder designed for flexible positioning.

The hydraulic cylinder can be positioned according to the damaged area of the wheel. This allows the operator to apply controlled pressure to different parts of the rim.

The ergonomic design makes the machine relatively easy to learn and operate for professional wheel repair technicians

4. Multiple Pressing Tools

The hydraulic piston head is designed to accept different types of pressing tools.

This allows the ARS26 to handle different wheel deformation conditions, including:

• Inner rim deformation
• Outer rim deformation
• Bent wheel edges
• Dented areas
• Localized deformation
• Different wheel repair positions

Selecting the correct pressing tool is important for achieving controlled and consistent wheel straightening results

5. WHEEL STRAIGHTENING AND RUNOUT CHECKING

The Crystal ARS26 allows the technician to rotate the wheel and inspect its deformation before and during the repair process.

The general workflow includes:

Wheel installation → Runout inspection → Damage location → Position marking → Hydraulic straightening → Rechecking → Edge machining → Optional polishing

This integrated workflow helps reduce unnecessary handling of the wheel between different repair machines

6. INTEGRATED WHEEL EDGE MACHINING FUNCTION

In addition to hydraulic straightening, the ARS26 can be used for wheel edge machining after the damaged area has been straightened.

The lathe function can help the technician machine the edge of the repaired wheel and improve its roundness and final surface condition.

This feature makes the ARS26 more than a basic hydraulic wheel straightener. It can support several important processes in professional alloy wheel refurbishment

7. OPTIONAL WHEEL POLISHING FUNCTION

The Crystal ARS26 can be equipped with an optional wheel polishing function.

After the wheel has been repaired and machined, the surface can be polished using a polishing cloth wheel.

This can help improve the visual finish of the repaired wheel and prepare it for subsequent refurbishment processes.

The polishing function is particularly useful for workshops offering complete alloy wheel restoration and refurbishment services

8. 10–26 INCH ALLOY WHEEL REPAIR RANGE

The ARS26 is designed for repairing wheels from:

10 inches to 26 inches

This working range covers many common automotive wheel sizes.

It can be suitable for wheels used on:

• Passenger cars
• Sedans
• Hatchbacks
• SUVs
• Crossovers
• MPVs
• Selected pickup trucks
• Other vehicles using compatible alloy wheels

Before operation, the technician should always verify that the wheel size, construction and condition are suitable for the machine and repair procedure

9. WHY CHOOSE CRYSTAL ARS26 FOR A WHEEL REPAIR SHOP?

The Crystal ARS26 combines several functions in one machine:

Wheel inspection

Check wheel runout and identify deformation.

Wheel positioning

Rotate and position the damaged area accurately.

Hydraulic straightening

Apply controlled hydraulic force to repair wheel deformation.

Wheel edge machining

Machine the repaired wheel edge after straightening.

Optional polishing

Improve the surface finish after repair.

This combination can help professional workshops develop a complete wheel repair and wheel refurbishment service

10. TYPICAL APPLICATIONS

The Crystal ARS26 can be used for professional automotive wheel repair applications such as:

Alloy Wheel Straightening

Repairing bent alloy wheels and restoring their shape.

Aluminum Wheel Repair

Supporting repair and refurbishment of compatible aluminum alloy wheels.

Rim Repair

Repairing damaged wheel rims caused by road impacts and deformation.

Wheel Refurbishment

Preparing wheels for further refinishing, polishing, painting or restoration.

Wheel Edge Repair

Machining and restoring the edge of a repaired wheel.

Wheel Runout Inspection

Checking wheel deformation and runout before and after repair

11. CRYSTAL ARS26 TECHNICAL SPECIFICATIONS

12. PROFESSIONAL WHEEL REPAIR WORKFLOW

For a professional workshop, a typical ARS26 repair process can be organized as follows:

Step 1 – Remove the Tire

Remove the tire from the damaged wheel and clean the wheel before inspection.

Step 2 – Mount the Wheel

Securely mount the wheel on the machine spindle.

Step 3 – Check Wheel Runout

Rotate the wheel and use the inspection probe to identify radial or lateral deformation.

Step 4 – Mark the Damaged Area

Mark the exact position that requires straightening.

Step 5 – Position the Hydraulic Cylinder

Move the hydraulic cylinder to the appropriate working position.

Step 6 – Select the Pressing Tool

Choose the appropriate pressing block according to the shape and location of the deformation.

Step 7 – Perform Hydraulic Straightening

Apply controlled hydraulic pressure to gradually restore the wheel shape.

Step 8 – Recheck the Wheel

Rotate the wheel again and check the runout after straightening.

Step 9 – Machine the Wheel Edge

If required, use the integrated lathe function to machine and restore the wheel edge.

Step 10 – Polish the Wheel

When the optional polishing function is installed, polish the repaired surface for a better final appearance

13. IMPORTANT SAFETY AND REPAIR CONSIDERATIONS

Wheel repair should always be performed by trained technicians.

Before straightening a wheel, carefully inspect it for:

• Cracks
• Severe structural damage
• Excessive deformation
• Previous improper repairs
• Material damage
• Other conditions that may affect wheel safety

Not every damaged wheel is suitable for straightening. The technician should determine whether the wheel can be safely repaired based on its construction, material, damage level and applicable technical requirements.

The machine should be operated according to the manufacturer's instructions and appropriate workshop safety procedures

14. CRYSTAL ARS26 FOR ALLOY WHEEL REFURBISHMENT BUSINESS

For workshops looking to expand their services, an alloy wheel straightening machine can add an important capability to an existing tire and automotive repair business.

Instead of providing only tire replacement and wheel balancing, a workshop can develop additional services such as:

• Wheel straightening
• Alloy rim repair
• Wheel refurbishment
• Wheel edge repair
• Wheel polishing
• Wheel restoration

The Crystal ARS26 is designed to support these applications with a combination of hydraulic straightening, runout inspection and machining functions

FAQ – CRYSTAL ARS26 WHEEL STRAIGHTENING MACHINE

What is the Crystal ARS26 used for?

The Crystal ARS26 is designed for repairing and straightening compatible automotive alloy wheels with deformation, bends, dents and runout.

What wheel sizes can the ARS26 repair?

The specified wheel repair range is 10–26 inches.

What is the spindle speed of the ARS26?

The spindle speed can be adjusted from 0 to 300 rpm.

Does the ARS26 use a hydraulic system?

Yes. The machine uses a hydraulic cylinder for controlled wheel straightening.

Can the ARS26 check wheel deformation?

Yes. The machine is equipped with a probe and magnetic table seat for checking wheel deformation and offset while rotating the wheel.

Can the machine repair both inner and outer wheel deformation?

The hydraulic system and interchangeable pressing tools are designed to support repair of different internal and external wheel deformation conditions.

Can the ARS26 polish wheels?

An optional wheel polishing function is available.

Can the machine machine the wheel edge?

Yes. The ARS26 includes a lathe function for machining the edge of a repaired wheel

CRYSTAL ARS26 – PROFESSIONAL WHEEL REPAIR SOLUTION

The Taian Crystal ARS26 Wheel Straightening Machine provides a professional solution for workshops specializing in alloy wheel repair, wheel straightening, rim restoration and wheel refurbishment.

With a 10–26 inch working range, 1.5 kW motor, 0–300 rpm stepless spindle speed, hydraulic straightening system, wheel runout inspection system and integrated wheel edge machining function, the ARS26 is designed for efficient and flexible wheel repair operations.

Crystal ARS26 – Alloy Wheel Straightening Machine – Professional Wheel Repair Equipment – Taian Crystal

For businesses looking for a complete solution for automotive wheel repair and refurbishment, ARS26 can be integrated into a professional wheel and tire service workshop